[实用新型]锂离子电池包生产防错用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产领域，具体涉及一种锂离子电池包生产防错用夹具。

背景技术

在现有技术中，电池包在生产过程需要进行包括电芯、模块、模组等的电气连接，以串并联的方式把电芯组合成客户需要的容量、电流、电压，但是，不同客户的电池包需要不同的夹具隔离电池模块的连接铜排，这就需要多种型号的夹具来适合不同客户需要的锂离子电池包，当前的测试夹具存在着通用性单一，无法对多种不同规格的电池包进行防错的技术缺陷，现有技术中电池测试用夹具存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中锂离子电池包防错夹具的通用性差的技术缺陷，提供一种能对不同客户需求、不同型号的电池包进行安装铜排防错的锂离子电池包生产防错用夹具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种锂离子电池包生产防错用夹具，主要由中间的主体骨架和垂直分布在主体骨架两侧的分支机构组成，主体骨架和分支机构形成鱼骨结构。所述的主体骨架包括子骨架、三通接头、弯头两通接头，子骨架之间通过三通接头连接，主体骨架的两端连接弯头两通接头。所述的分支机构通过三通接头、弯头两通接头连接在主体骨架的两侧，相邻两个分支机构的方向相反（即相邻两个分支机构分别分布主体骨架的两侧）。分支机构的长度及其之间距离、分支机构数量等参数根据实际需求决定，如根据模组设计间距采用等距、等长及分支机构数量多少来确定防错夹具的结构数据参数。

所述的锂离子电池包生产防错用夹具采用的材料优选为轻质材料。所述的轻质材料优选为PVC管。

所述的锂离子电池包生产防错用夹具可以拆分组合，以适用不同的模组的大小和间距。根据实际设计对模块数量、大小、长短的要求进行拆分和安装不同长度、不同数量分支机构。这种设计夹具方式能满足大多数设计的模块要求。

所述的锂离子电池包生产防错用夹具采用鱼骨结构分隔各个模块的正负极，防止铜排连接模块的正负极导致模块短路。该夹具使用非常方便，只要将其放在电池包的电池模组上，对准位置摆放好就能对电池铜排安装有短路的可能情况进行防错，进而保证电池模组的安全生产。

本实用新型的有益技术效果是：通过调节主体骨架的节段和调节分支机构的长短，可以适用大多数电池包模组的铜排生产安装防错，本实用新型结构简单、设计巧妙、成本低廉并且易于实施。

附图说明

图1是锂离子电池包生产防错用夹具结构示意图，图中：1-主体骨架，2-分支机构，11-子骨架，12-三通接头，13-弯头两通接头。

具体实施方式

一种锂离子电池包生产防错用夹具，其结构示意图如图1所示，主要由中间的主体骨架1和垂直分布在主体骨架1两侧的分支机构2组成，主体骨架1和分支机构2形成鱼骨结构。所述的主体骨架1包括子骨架11、三通接头12、弯头两通接头13，子骨架11之间通过三通接头12连接，主体骨架1的两端连接弯头两通接头13。所述的分支机构2通过三通接头12、弯头两通接头13连接在主体骨架1的两侧，相邻两个分支机构2的方向相反（即相邻两个分支机构2分别分布主体骨架1的两侧）。

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种锂离子电池包生产防错用夹具，包括有主体骨架和分支机构。主体骨架主要由多段等距（按18650电芯加上支架和保护板的长度来确定其长度）两端带螺纹的PVC管（子骨架）组成，这些PVC管之间通过带螺纹的三通接头连接，主体骨架的两端连接带螺纹的弯头两通接头。分支机构根据模块设计的宽度来设计成等长的一端带螺纹的PVC管，再跟进每个模组有多少个模块，来设计有多少根分支机构，分支结构通过三通接头、弯头两通接头垂直连接在主体骨架的两侧。分支结构和主体骨架都可以安装和拆卸，操作方便。

当使用防错夹具时，只要根据设计模组内有多少个模块进而根据要求配合几节子骨架和几根分支机构。只要将防错夹具安放在已经固定在箱体内的模组上面，就能隔开每个模组的正负极当铜排。在分支机构隔开的区域内如果有可能不小心掉落或者铜排放错的情况下不会使模块短路。由于主体骨架和分支机构是活动的并且随着设计的要求可以分拆和组合进而适应生产过程中不同型号电池模组型号和长度。