[实用新型]一种用于冲孔切边模具的废料自动排除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于冲孔切边模具的废料自动排除装置。

背景技术

冲孔、修边是汽车覆盖件常见的冲压工序，随着自动化生产线的应用推广，废料亦需在不影响生产节拍的情况下自动排除，目前大多采用带斜面废料槽结构如图1所示在重力作用下自动滑出，但由于受模具高度的限制，当废料切断口至模具出口较远时，废料槽的斜面角度无法满足废料的自动滑落，致使废料不能顺利滑出，不仅降低生产效率，而且无法适应自动化生产节拍。针对这类问题，有部分专利文献提出过相关的解决方案。

如申请号为201320563385.3、公开号为CN203470726U的实用新型专利《冲压模具自动出废料结构》，该结构在废料排出口设置倾斜布置的落料板，通过振动源驱动落料板振动，以期达到废料自动排出的目的。该结构可实现前端上下移动带动尾部转动的振动，促进废料的滑落，但从排料效率来看存在一定的局限性，同时因此结构设备控件的限制不易加大，不适用于落料板倾斜斜度较大的情况。

又如申请号为201410525802.4、公开号为CN104308026A的实用新型专利《一种冲压模具用废料回收系统》，该系统采用凸轮机构带动废料板作往复运动，以达到将废料孔产生的废料输送到废料回收箱的目的。该系统中，废料板在凸轮作用下等速前后上下运动，其导向方式为燕尾导向。但由于该结构前后运动速度相同，在实现废料往前推进的可靠性方面存在一定局限，排料效率并不高。

实用新型内容

针对上述问题本实用新型提出一种用于冲孔切边模具的废料自动排除装置，采用电机驱动的凸轮往复机构，实现废料槽的自动平稳抖动，使其在自动化生产条件下顺畅的滑出废料。技术方案如下：

一种用于冲孔切边模具的废料自动排除装置，包括外壳固定在下模座上的电机，电机的输出轴上设置有凸轮，凸轮一侧边沿与驱动滑块相切，驱动滑块与导向滑轨滑动连接；导向滑轨沿排料方向水平设置，并通过固定板固定在电机外壳上的；驱动滑块还通过连接板与外侧滑块固定连接，外侧滑块上设有回位机构，连接板通过连接L板固定在废料滑槽下方。

进一步的，所述凸轮的结构满足：

其中，r为凸轮轮廓半径，s为与凸轮相切的驱动滑块移动的距离，为凸轮的转角，k为凸轮边沿上距凸轮轴最近的距离。

更进一步的，所述回位机构包括固定块和回位弹簧，固定块固定在固定板上；回位弹簧设置在固定块与外侧滑块之间。

更进一步的，所述连接L板的横板固定在连接架上，连接架通过连接支架固定到废料滑槽底部，连接L板的竖板固定到连接板上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型能够解决因受模具高度的限制冲孔切边废料在废料槽上无法靠重力实现下滑的问题，通过凸轮机构使废料滑槽产生变速抖动，保证了冲孔切边废料自动顺畅排出，同时不影响冲压自动化生产节拍和模具寿命；制作成本低且具有通用性，安装方便，运行可靠性高，具有较强的生产应用价值。

附图说明

图1为传统的冲孔切边废料排除结构模具示意图。

图2为本实用新型的驱动装置在模具上的结构示意图。

图3为本实用新型的冲孔切边模具的废料自动排除装置结构原理示意图。

图4为凸轮机构设计原理示意图。

图5为凸轮机构的运动曲线图。

图6为本实用新型凸轮机构的驱动滑块结构原理示意图。

图中：1-废料滑槽；2-下模座；3-废料自动排除装置；4-连接L板；5-电机；6-凸轮轴；7-凸轮；8-电机支座；9-回位弹簧；10-连接板；11-固定板；12-驱动滑块；13-导向滑轨；14-固定块；15-连接架；16-连接支架；17-外侧滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图2所示，本废料自动排除装置3通过电机支座8安装在下模座2上，通过凸轮机构将电机的转动转换为驱动滑块的往复平动，连接部件连接驱动滑块和废料滑槽，实现废料滑槽的往复抖动，废料在其作用下被持续间断性滑送至废料滑槽出料口并脱离，最终掉入自动输送式废料坑中，排料效率及可靠性高。