[实用新型]一种实用液体PTC加热器有效
申请号: | 201621065988.0 | 申请日: | 2016-09-19 |
公开(公告)号: | CN206136327U | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 黃日红 | 申请(专利权)人: | 东莞市益泉电热挂具有限公司 |
主分类号: | H05B3/06 | 分类号: | H05B3/06;H05B3/42;H05B3/78 |
代理公司: | 东莞市说文知识产权代理事务所(普通合伙)44330 | 代理人: | 程修华 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实用 液体 ptc 加热器 | ||
技术领域
本实用新型涉及加热器,具体涉及一种实用液体PTC加热器。
背景技术
PTC加热器又叫PTC发热体,因其具有升温迅速、遇电能故障时能自控温度、使用寿命长、不易自燃、安全可靠等特点,特别在印刷线路板(PCB)行业和光电行业用于加热液体,PTC加热器的工作原理是:先通电驱动PTC发热片加热,热量通过导热铝型材传导到外部的金属管,金属管加热液体。上述结构的PTC加热器通常采用单个PTC发热片加热,因PTC发热片加热时,导热铝型材易升温膨胀变形,导致PTC发热片不能充分与导热铝型材相接触,不能有效传导热量,降低加热效果,而且变形的导热铝型材缩短使用寿命,满足不了实际使用需要。
实用新型内容
为了解决现有PTC加热器的加热效果不好,本实用新型提供了一种合理、方便的实用液体PTC加热器,具体技术方案如下:
一种实用液体PTC加热器,包括金属外管、导热铝型材和PTC发热片, 金属外管内部安装导热铝型材,导热铝型材有两个且相互对称,导热铝型材内部设有放置腔, 放置腔内侧设有两个对称的弧形凸角,PTC发热片放置在放置腔内被弧形凸角夹紧防止走位, 单个导热铝型材外侧设有两个凸柱,四个凸柱相对称分布防止导热铝型材受热膨胀变形。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述 PTC发热片外层包覆有绝缘套。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述绝缘套上方安装有保护铜片,保护铜片上方安装铝塞片,铝塞片与放置腔内侧顶部相接触。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述金属外管为不锈钢管或钛管或不锈钢管表面套装铁氟龙。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述 PTC发热片通过引线电极连接外部电源。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述PTC发热片为PTC陶瓷发热片。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述铝塞片由两块相互嵌合的梯形铝塞片组成。
本实用新型的有益效果:采用本实用新型的PTC加热器加热时,放置腔内侧两个弧形凸角夹紧PTC发热片,PTC发热片不会走位且与导热铝型材充分接触,利于传导热量,导热铝型材外侧受热膨胀后,四个凸柱相对称分布设置,有利于相互顶紧抵消作用力,导热铝型材不会变形,另外,PTC发热片外层包覆有绝缘套,防止PTC发热片漏电,造成安全事故。
附图说明
图1是本实用新型的正视图;
图2是图1中A-A方向的剖视图;
图3是本实用新型的导热铝型材的剖视图;
图4是本实用新型的铝塞片的示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式做进一步说明:
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~3所示,一种实用液体PTC加热器,包括金属外管1、导热铝型材2和PTC发热片3, 金属外管1内部安装导热铝型材2, PTC发热片3通过引线电极连接外部电源,导热铝型材2有两个且相互对称,导热铝型材2内部设有放置腔21, 放置腔21内侧设有两个对称的弧形凸角22,PTC发热片3放置在放置腔21内被弧形凸角22夹紧防止走位, 单个导热铝型材2外侧设有两个凸柱23,四个凸柱23相对称分布防止导热铝型材2受热膨胀变形。
具体的,PTC发热片3外层包覆有绝缘套4,绝缘套4防止PTC发热片3漏电时,金属外管1带电造成安全事故,绝缘套4上方安装有保护铜片5,保护铜片5保护PTC发热片3和绝缘套4免受损害,保护铜片5上方安装铝塞片6,铝塞片6与放置腔21内侧顶部相接触,更好的夹紧接触PTC发热片3,便于热量传输。
具体的,金属外管1为所述金属外管为不锈钢管或钛管或不锈钢管表面套装铁氟龙,可快速导热,PTC发热片3为PTC陶瓷发热片,对电流反应迅速,性能稳定可靠,耐冲击力强,使用寿命长,体积小,发热效果好,可加工生产各种不同形状、规格的产品。铝塞片6由两块相互的嵌合梯形铝塞片61组成,两块梯形铝塞片61可相对滑动,从而调节其组合一体的高度,便于解决因加工误差造成保护铜片5与放置腔内壁的距离不一致的难题,而且插卸简单方便,非常节约时间。
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