[实用新型]一种提高焦炉装煤堆密度的压实装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金焦化生产技术领域，涉及一种提高焦炉装煤堆密度的压实装置。

背景技术

现代焦炉生产中，焦炉内装煤量是影响焦炭产量和质量的重要因素。研究发现提高焦炉装煤堆密度可以明显改善焦炭的冷态强度及热态强度，同时降低生产单位焦炭量的能耗和成本，尤其是在钢铁形势比较严峻时期，具有重大降本增效的作用。为了增大焦炉装炉堆密度，传统焦炉主要通过装煤车旋转布料装煤、降低煤料细度、平煤、捣固等操作，如“一种顶装煤焦炉捣固的捣固设备”(CN 2721643Y)改善布料的均匀性及稳定性，提高焦炉装煤堆密度；也有专门用于煤压实的压浮煤机构如“捣固焦炉侧装煤车的压浮煤机构”(CN201020192632.X)对浮煤进行刮平、压实处理；还有装置通过平煤杆在平煤过程中提高装煤平整，增大焦炉堆密度，进而改善焦炭质量，如“一种推焦车的压煤平煤装置”(CN202849318U)所述；还有通过振动方式提高焦炉装煤堆密度，如“一种提高顶装焦炉装煤堆密度的方法及装置”(CN105713623A)和“一种具有振动压实功能的平煤杆”(CN105885878A)。在实际炼焦生产中，为了提高效率，这些压实技术主要集中在对煤表面的处理，由于炉墙的摩擦力及炉料被挤压后产生的应力，垂直方向压实过程中的压力不足以传导至焦炉装煤的中下部分，更不会发生焦炉内煤横向水平方向上的压力膨胀，发现压实后焦炉堆密度较大部分主要集中在装煤的上表面，另外具有一定湿度细颗粒煤粉紧靠单纯的震动、拍打并不容易实现煤料的压实作用，这些都会造成焦炭质量不均匀，并且这些压浮机构在压实过程中较费时间，降低了单位工况下的生产率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高焦炉装煤堆密度的装置，对顶装焦炉实施压实作业，尤其是增大挤压过程中焦炉内煤的横向膨胀压力，增大焦炉装煤量，提高装煤堆密度，进而提高焦炭质量，增大单位工况下的焦炭产量。

本实用新型目的是通过下面的技术方案实现的：

一种提高焦炉装煤堆密度的压实装置，包括固定在装煤车上的牵引电机，与牵引电机连接的电机转动轴，牵引电机下方的支撑架，至少2根牵引绳一端盘绕在电机转动轴上，支撑架可在牵引电机、电机转动轴、牵引绳的牵引下在垂直方向移动；支撑架内部中心设有液压轴、2个支撑杆顶端通过双向套轴与液压轴铰接；2个支撑杆的底端均与压实板顶端连接；支撑架底端设有滚轴、滚轴与压实板顶端铰接；在支撑架底端设有限位块，两块压实板可分别以两个滚轴为弧心旋转，并通过限位块保证旋转角度在0～90°；液压轴能够产生向下的压力，当液压轴向下施压时，通过双向套轴、支撑杆进一步作用于两块压实板，进而两块压实板的角度张开，张角最大可达180°；牵引电机和牵引绳控制压实板上下移动，压实板上设有多个螺旋式旋转压力装置，两块压实板上的螺旋式旋转压力装置错位分布；所述的螺旋式旋转压力装置包括螺旋式旋转压力器、旋转压力器导向轴和电动旋转装置，旋转压力器导向轴与螺旋式旋转压力器固定连接并位于其中心，电动旋转装置带动旋转压力器导向轴同步转动，进而带动螺旋式旋转压力器转动。

所述的螺旋式旋转压力装置相对应的压实板处设有凹槽，在旋转压力器导向轴带动下可以旋转至压实板的凹槽内。

所述的支撑架顶部设有圆环，通过圆环与牵引绳连接。

所述的螺旋式旋转压力器分别在每块压实板上等距间隔排列，旋转压力器顶端为尖状钻头，旋转直径由尖状顶端至另一端逐渐变大。

所述的支撑架宽度小于装煤口宽度，支撑架长度需超过炉顶砌砖厚。

所述的压实板宽度小于装煤口内径。

所述的螺旋式旋转压力器，压实板、滚轴、支撑杆、双向套轴、支撑架、限位块均为耐高温、高强度钢结构。

通过煤压实装置在煤表面压实和钻孔施压，有效增大焦炉装煤堆密度，提高单位工况下焦炭产量，改善焦炭质量，进而达到焦炉炼焦降本增效的目的。

说明书附图

图1为压实装置进入焦炉前侧面示意图；

图2为压实装置进入焦炉后压实过程中侧面示意图；

图3为压实装置压实过程中俯视示意图；

图4为压实装置中牵引绳与支撑架的连接方式示意图；

螺旋式旋转压力器1-1、1-2，2-1、2-2；压实板3；滚轴4；支撑杆5；牵引绳6；电机转动轴7；牵引电机8；液压轴9；双向套轴10；支撑架11；限位块12；电动旋转装置13；旋转压力器导向轴14。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步进行说明：