[实用新型]一种用于具有高度可调节脱料机构的重力铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及重力铸造机技术领域，具体是一种用于具有高度可调节脱料机构的重力铸造机。

背景技术

现有的轮毂式重力铸造机采用的调节产品与接料盘高度的方法是将接料盘及接料盘摆臂整体向上或向下移动。此种方法过于繁琐，操作不方便，需要多人操作，影响效率。不仅如此，产品下落过程中，由于高度过高，撞击接料盘时会产生前轮缘端面的变形。

目前没有针对对于重力铸造机脱料机构进行高度调节的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于重力铸造机的高度可调节脱料机构，来替代以往通过接料机构的接料高度进行调节的机构。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于重力铸造机的高度可调节脱料机构，脱料机构的顶部依次安装液压机及剪式升降机，其中：

所述液压机连接操控该液压机进行高度调节的控制机构；

所述剪式升降机连接操控该剪式升降机进行高度调节的调节杆；

所述脱料机构的底部朝内收缩形成收口，且在所述脱料机构的底部内壁覆设减震层。

优选地，所述的减震层为橡胶层。

优选地，所述的脱料机构的底面内侧还设有可脱卸的网罩。所述网罩能对经减震层减小活动度的产品进行进一步的稳定，降低其落入托盘的冲击力及回弹幅度。

本实用新型的有益效果是，通过降低脱料高度，减少产品与接料盘之间的距离可有效减少产品下落过程中由于高度过高撞击接料盘，产生前轮缘端面的变形；有利于操作，正常只需要一人，且操作方便、速度快。在保证毛坯下落高度固定的情况下，增加垫块可以实现跨度5吋-10.5吋胎宽轮网的打料，改善现有小胎宽尺寸的轮网下落高度太大，下落撞击托盘导致的毛坯变形；减少上模的行程，缩短开合模时间，减少模温散失，提供效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-脱料机构 2-液压机 21-控制机构

3-剪式升降机 31-调节杆11-减震层

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示的一种用于重力铸造机的高度可调节脱料机构，脱料机构1的顶部依次安装液压机2及剪式升降机3，其中：

所述液压机2连接操控该液压机进行高度调节的控制机构21；

所述剪式升降机3连接操控该剪式升降机进行高度调节的调节杆31；

所述脱料机构1的底部朝内收缩形成收口，且在所述脱料机构1的底部内壁覆设减震层11。

所述的减震层11为橡胶层。

所述的脱料机构1的底面内侧还设有可脱卸的网罩。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。