[实用新型]一种应用于酸洗工序电解段的pH探头采样检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢制造技术领域，涉及一种pH探头采样装置，具体涉及一种应用于酸洗工序电解段的pH探头采样装置，用于冷轧不锈钢薄板通过中性盐电解除鳞的酸洗工序。

背景技术

不锈钢冷轧薄板轧制前后都要进行退火酸洗，以去除钢板表面的氧化铁鳞，同时冷轧板表面质量要求高，退火后表面形成的氧化皮薄且致密，采用中性盐电解的方法，使氧化皮在电流的作用下强制溶解，处理速度快，效果好；不过随着中性盐电解反应的进行，溶液中的六价铬含量会增加，pH值会逐渐降低，当电解液pH值<3时，会优先发生金属基体的溶解反应，表面铁鳞溶解速度会减慢，当pH>10时，则优先发生析O₂反应，铁鳞溶解速度也随之减慢，同时电解液长时间处于碱性状态下会损伤电极板，因此为了达到良好的电解效果，我们在实际生产过程中必须做好定期排污，添加NaOH，控制溶液pH值在4-7之间。

退火酸洗机组采用中性盐电解工艺，其电解段包括三个循环罐，罐底通过管道连接互通，通过三组循环泵(一台备用)实现溶液加热冷却及动态循环；为了便于监测电解槽罐内溶液的浓度及pH值，在循环泵的出口处及罐底之间设置了一组pH探头采样检测装置,传统的pH探头采样检测装置存在以下缺陷：

一、检测探头裸露在pH采样装置内，由于循环泵的额定扬程H＝50M，因此在采样装置的进液管口处会对检测探头形成很大冲击力，就不能保证探头处于正常工作状态；

二、由于出入口管道与装置底部存在高度差，容易导致淤泥沉积；或由于诸多因素导致管道内及装置内中性盐结晶块残留并堆积而发生堵塞；从而造成检测数据失真，影响生产工艺稳定；

三、原pH检测装置采用的是PP材质，在电解反应过程中，由于电解液的温度需始终保持在80℃以上才能达到最佳效果，长期处于高温状态下，PP材料容易发生热变形、老化，存在一定风险隐患。

四、原检测装置前后均采用固定式法兰，依靠四组螺栓相互铆合，但是在回装过程中经常会遇到前后因角度错位不易安装的现象，需要依靠外力来消除前后管道的位置及角度偏差，使得回装后的管道处于非正常受力扭曲状态，耗时耗力的同时，还存在异常受力点的法兰处可能泄漏及管道开裂的风险；

因此，需要对传统的pH探头采样检测装置进行改进，设计出一种使用效果好、并保证工艺稳定运行的pH探头采样检测装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、使用效果好的应用于酸洗工序电解段的pH探头采样检测装置，能保证工艺稳定运行。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用于酸洗工序电解段的pH探头采样检测装置，包括带有进液口与出液口的箱体以及设置在箱体内的探头，所述进液口与出液口分别位于箱体的左侧和右侧，探头竖直插置在箱体内，探头的上端与箱体连接固定，其特征在于：所述箱体内进液口与探头之间设有一防冲击挡板，防冲击挡板的上端与箱体顶部连接固定，防冲击挡板的下端与箱体的底部之间设有25～35mm的间距。

作为改进，所述探头设置在箱体内靠近右侧出液口的位置，防冲击挡板竖直设置在箱体内靠近探头一侧的位置。

作为改进，所述箱体为不锈钢箱体，防冲击挡板为不锈钢板，防冲击挡板的上端通过焊接的方式与箱体的顶部连接固定。

作为改进，所述箱体的底部设有排污口，排污口连接有与中性盐废水坑相连通的排污管道，在排污管道上设有手动阀门。

再改进，所述排污口设置在箱体的底部中心位置，手动阀门设置在靠近箱体的底部与排污管道结合处的位置。

再改进，所述箱体的进液口与出液口处分别连接有进液管道与出液管道，在进液管道与出液管道上分别安装有可旋转式法兰。

最后，所述可旋转式法兰与进液管道、与出液管道的连接处衬有密封垫片。