[实用新型]电源插头的壳体结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电源插头产品技术领域，特指一种电源插头的壳体结构。

背景技术：

电源插头又叫电源线插头，使用在各种领域，各个国家。一般的电源插头只有连接上电源线就可以使用，根据电源插头的用途不一样，电源线插头可以使用在250V、125V、36V的电压上，根据电流的不同有可以使用在16A、13A、10A、5A、2.5A。

目前，市场上一般流通的电源插头80％以上的都是注塑电源插头，该电源插头包括壳体结构以及安装于壳体结构中的PCB板和设置于壳体结构上并与PCB板电性连接的电源插片，该壳体结构包括有壳体以及固定于壳体上的端盖，上述电源插片固定于端盖上。但是目前的壳体与端盖之间仅通过卡扣固定连接，其装配结构不够稳定，导致其使用寿命不长。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电源插头的壳体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该电源插头的壳体结构包括壳体以及固定于壳体上的端盖，其中，该壳体具有容置PCB板的容置空间，且该壳体于容置空间的端口处设置有一阶梯槽，所述端盖外围成型的外凸缘固定于该阶梯槽上；所述壳体于容置空间的端口处设置有第一限位结构，该第一限位结构凸伸出阶梯槽中；所述壳体内壁设置有第二限位结构，所述壳体于容置空间的端口处设置有第一定位卡扣结构，该第一定位卡扣结构位于阶梯槽下方；所述壳体通过第一、第二限位结构对端盖进行限位，该壳体还通过第一定位卡扣结构与端盖卡合定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一限位结构包括若干成型于所述容置空间的端口处的凸台，该凸台沿容置空间的内壁向中心位置凸伸；所述端盖的外凸缘设置有与凸台适配的第一限位槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二限位结构包括有若干成型于所述壳体中容置空间的内壁的限位凸条，该限位凸条由容置空间的底部沿容置空间的端口凸伸，并位于阶梯槽旁侧；所述端盖外围设置有与该限位凸条适配的第二限位槽，且该第二限位槽还延伸至外凸缘中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一定位卡扣结构包括有若干成型于所述壳体中容置空间的内壁的倒扣，所述端盖外围设置有与该倒扣适配的定位槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述容置空间的内壁设置有用于限定上述PCB板的第一、第二限位条，该第一、第二限位条之间形成限位空间；所述端盖内壁设置有用于限定上述PCB板并与所述第一、第二限位条对应的第三、第四限位条，该第三、第四限位条之间形成限位空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述端盖内壁还成型有配合上述第三、第四限位条限定PCB板的限位板，该限位板上设置有限定PCB板的第三限位槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述端盖的外凸缘上还成型有超声波熔融线。

进一步而言，上述技术方案中，所述壳体外围设置有防滑硅胶片。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：由于壳体通过第一、第二限位结构对端盖进行限位，且该壳体还通过第一定位卡扣结构与端盖卡合定位，以致使本实用新型装配结构极为稳定，保证本实用新型的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中壳体的立体图；

图3是本实用新型中端盖的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种电源插头的壳体结构，其包括壳体1以及固定于壳体1上的端盖2，其中，该壳体1具有容置PCB板的容置空间，且该壳体1于容置空间的端口处设置有一阶梯槽11，所述端盖2外围成型的外凸缘21固定于该阶梯槽11上，其中，所述壳体1于容置空间的端口处设置有第一限位结构，该第一限位结构凸伸出阶梯槽11中；所述壳体1内壁设置有第二限位结构，所述壳体1于容置空间的端口处设置有第一定位卡扣结构，该第一定位卡扣结构位于阶梯槽11下方；所述壳体1通过第一、第二限位结构对端盖2进行限位，该壳体1还通过第一定位卡扣结构与端盖2卡合定位。

所述第一限位结构包括若干成型于所述容置空间的端口处的凸台12，该凸台12沿容置空间的内壁向中心位置凸伸；所述端盖2的外凸缘21设置有与凸台12适配的第一限位槽211，该凸台12与第一限位槽211对接，以形成限位。