[实用新型]一种提高顶装焦炉入炉煤堆密度的压实装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金焦化生产技术领域，涉及到一种顶装焦炉的炼焦工艺技术及设备，特别是涉及到一种增加焦炉装煤量、提高装煤堆密度，从而提高焦炭产量和质量的装置。

背景技术

我国炼焦采用的是室式炼焦工艺。现行的炼焦技术无不以提高焦炭产量、质量或扩大炼焦用煤来源以降低生产成本、保护有限炼焦煤资源为出发点。为达到上述目的，主要采用增加入炉煤的堆密度、配入添加剂和应用干熄焦等工艺来实现。增加煤料堆密度的措施包括提高炭化室高度、煤调湿技术、捣固技术及配型煤技术等。

现代焦炉可按装煤方式、加热煤气和空气供入方式、燃烧室火道形式、实现高向加热均匀方式以及气流调节方式等不同进行分类。每一种焦炉形式均由以上分类的合理组合构成。按装煤方式焦炉有顶装(散装)焦炉和侧装(捣固)焦炉之分。

在实际的炼焦生产过程中，顶装焦炉由于受自身炉体结构特点存在如下问题：1、由于入炉煤上下堆密度差异较大所导致炭化室上、下部焦炭质量差异大以及上部冶金焦产量较低；2、随着炉龄的增长，在满负荷生产的情况下再提高焦炭产量的难度较大；3、随着高炉向着大型化的方向发展，对焦炭的质量提出了更高的要求，在配煤结构不发生变化时，提高焦炭质量的难度较大。

因此，如何利用现有顶装焦炉提高焦炭产量和质量一直是焦化生产所面临的难题。

通过查新，检索到一些相关技术，如：

“一种顶装煤焦炉炼捣固焦的方法及捣固设备(CN100580056C)”技术中提供了一种顶装焦炉炼捣固焦的方法及捣固设备技术方案，利用平煤杆可伸缩到炭化室的功能，在顶装煤焦炉的炭化室内捣固炼焦。

该技术存在如下缺点：①平煤杆送入压头、压杆与装煤口对位进入、压头与压杆链接、连续压实动作的进行、压头与压杆分离、平煤杆运出压头，这些操作需要大量操作时间，实际炼焦生产中难以满足；②焦炉生产的装煤是连续的，条形压头长时间处于高温环境，且焦炉炭化室长16m左右，压头亦为长16m左右，因此压头极易发生变形，压头使用寿命将会受到严重影响。同时，压头变形将直接影响压头与压杆的连接，影响操作时间，使得该技术很难应用于现场生产实际。

“一种顶装焦炉平煤滚压装置(CN202610176U)”该技术提供了一种顶装焦炉平煤滚压装置，是通过对平煤杆的改造，使平煤杆在往复运动平煤过程中，实现对表层煤的致密度提高，增加装煤量和提高焦炭质量。该技术能有效增加装煤量、装煤密度，从而提高焦炭整体质量。该实际上该技术是对平煤杆作用的扩展，受平煤杆由小炉门进入炭化室的高度限制及平煤杆工作时间限制，及装煤过程中煤层表面的凹凸不平，其作用效果相对整个炭化室的装煤量很难显现出来。

“一种推焦车的压煤平煤装置(CN202849318U)”技术中提供了一种推焦车的压煤平煤装置，具有平通、平整、平均匀功能，而且能将装煤压实，多装煤，且结构简单，易更换，使用周期长。该技术同样受受平煤杆由小炉门进入炭化室的高度限制及平煤杆工作时间限制，及装煤过程中煤层表面的凹凸不平，压实效果小难以达到预期的多装煤目的。

“焦炉平煤装置(CN204569810U)”该技术提供了一种焦炉平煤装置，利用重力和滚动原理，将煤料层层压紧、压平。但该技术中滚轮压实是由平煤杆进出小炉门送入和带出得以实现，虽然滚轮可以自由下降利用自身自重对入炉煤进行滚动实现，但受限于平煤杆的承压能力和运行时间，滚轮重量较小和作用时间较短，无法实现预期目标。

“一种提高顶装焦炉装煤堆密度的方法及装置(CN105713623A)”该技术提供了一种提高顶装焦炉装煤堆密度的方法及装置，在顶装焦炉装煤过程中，通过设置在装煤车上的可伸缩振动紧致密实装置，将装入焦炉炭化室中的煤料振动紧致密实，提高入炉煤的堆密度，增加单孔焦炉的装煤量和焦炭产量，提高焦炭质量。但该技术提到的可伸缩振动紧致密实装置进入焦炉炭化室振动，基于焦炉炭化室与燃烧室具体的砖砌结构，振动密实作用易损伤炭化室炉墙降低焦炉使用寿命，易造成炭化室荒煤气串漏到燃烧室，而炭化室荒煤气未经处理，会造成经燃烧室最终通过烟囱排放而不达标，从而造成环境污染，若振动密实作用减弱又无法达到增加单孔焦炉的装煤量和焦炭产量，提高焦炭质量作用。