[实用新型]一种镁合金套管型材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金型材挤压模具设计技术领域，具体涉及一种镁合金套管型材挤压模具。

背景技术

镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，被誉为“21世纪绿色工程材料”，具有许多优良的性能，应用前景极为广泛。镁合金挤压型材主要应用在化学化工、电子工业、交通工具、航空航天工业等行业。目前，镁合金型材在世界范围内已经掀起了外壳类产品及零部件研发与应用热潮。但是，由于镁合金是密排六方结构，滑移系比铝合金少，挤压难度相对较高，成本也相应增大，另外，镁材热挤压收缩率比铝合金大，因此，镁材挤压成型对模具设计要求相对更高。同样型材结构下，为保证顺利成型，镁材的出口速率均匀性要求更高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种镁合金套管型材挤压模具，能够快速均衡型材出口不同位置的挤出速率，满足镁材的高效生产要求，提高套管类镁材的成型率与生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种镁合金套管型材挤压模具，它由分流模与成型模两部分组成。所述分流模进料面设有四个扇形分流孔，所述分流孔间由分流桥连接，所述分流模出料面设有型芯；所述成型模进料面设有焊合室与型材模孔，所述焊合室内型材模孔的两个端角包有阻流坎。

在上述技术方案基础上，包括如下附属技术方案：

所述套管镁材结构中两侧端角与中心方孔结构差异较大。

所述分流模上四个扇形分流孔对称设计与分布，靠近模孔两侧端角的分流孔略小。

所述阻流坎对称包于模孔两个端角，高度为3mm，厚度为2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种镁合金套管型材挤压模具，采用四个对称设计与分布的扇形分流孔分置金属流料，其中靠近模孔两侧端角的分流孔略小，以减慢两个端角流料的快速成型；为进一步防止型材出口流速与压力不均匀，在焊合室模孔的两个端角对称包有阻流坎，高度为3mm，厚度为2.5mm，强化平衡供料与均匀压力分布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所有需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型优选实施例的型材结构图。

图2为本实用新型优选实施例的分流模结构图。

图3为图2的A-A剖视图

图4为本实用新型优选实施例的成型模结构图。

图5为图4的B-B剖视图

图6为为本实用新型优选实施例的组合模结构图。

图7为图6的C-C剖视图。

图中：1、分流孔 2、分流桥 3、型芯 4、焊合室 5、型材模孔 6、阻流坎

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图7所示，本实用新型提供了一种镁合金套管型材挤压模具的具体实施例。该模具由分流模与成型模两部分组成。所述分流模进料面分布有四个对称设计的扇形分流孔1分置金属流料，其中靠近模孔两侧端角的分流孔略小，以减慢两个端角流料的快速成型；所述分流孔1间由分流桥2连接，所述分流模出料面设有型芯3；所述成型模进料面设有焊合室4与型材模孔5，为进一步防止型材出口流速与压力不均匀，在焊合室模孔5的两个端角对称包有阻流坎6，高度为3mm，厚度为2.5mm，强化平衡供料与均匀压力分布，保证套管镁材顺利成型。