[实用新型]一种干式球磨分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及先进材料的研磨细化设备技术领域和超细粉体的分级设备工业设计领域，特别涉及一种干式球磨高效超细多重连续分级装置。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，粉体超细化需求日益增长，先进材料在整个纳米材料中占有越来越重的比例。微粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注超微粉的生产，研发出的超细微粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。而球磨机、珠磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉。随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。现有的球磨设备多为湿法球磨机，其可通过物料泵直接送料；而对于现有的干法球磨机，其进料方式要么利用重力自然进料，要么利用负压进料，进料后在采用球磨机进行几次球磨后，得到成品。这种方式由于没有对球磨后的物料没有分级处理，造成产品的粒径不够均匀；且现有的干法球磨机是直接从出料口出料，这对于负压进料时的气密性有影响。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可对球磨后的物料进行分级且采用出料机构出料的干式球磨分级装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干式球磨分级装置，包括中空筒体，进入该筒体内腔的物料在气体的作用下，质量较重的物料流至筒体底端出料口，质量较轻的物料流至筒体顶端出料口，所述底端出料口连接有出料机构，流至所述底端出料口的物料经该出料机构后流出，所述顶端出料口连接有分级机构，流至所述顶端出料口的物料经分级机构分级后输出质量相对较轻的物料，可提高分级精度，降低磨矿循环量，改善分级效果和效率。

作为优选，所述出料机构包括与所述底端出料口密封连接的座体和设置在该座体内可旋转的出料轮，从所述底端出料口流入座体内的物料通过所述出料轮旋转带动流出。

作为优选，所述座体上开设有与所述底端出料口连通的出料通孔，在该座体上开设有从所述出料通孔轴向中部穿过的安装孔，所述出料轮配合安装在该安装孔内；所述出料轮上沿其周壁间隔设置有数个凹槽，每一个凹槽可携带上半个出料通孔内的物料，每一个凹槽通过出料轮的旋转使其内携带的物料从下半个出料通孔流出。

作为优选，所述分级机构包括与所述顶端出料口连通的腔体和设置在该腔体内可旋转的分级轮，从所述顶端出料口流入腔体内的物料通过旋转的分级轮分级后输出质量相对较轻的物料。

作为优选，所述分级轮包括一端密封另一端开口的中空轮体，该轮体周壁沿轴向开设有数个均与轮体内腔连通的条形过料孔，分级轮所述一端通过驱动轴带动旋转，所述另一端开口连接有过料管，过料管上安装有负压装置，该负压装置使腔体内质量相对较轻的物料通过旋转的轮体的所述过料孔进入轮体内腔，然后从轮体内腔经过料管输出。

作为优选，所述筒体上部设有供物料进入该筒体内腔的进料管，筒体下部设有供气体进入该筒体内腔的进气管，所述负压装置使外界气体从所述进气管进入筒体内腔，进入筒体内腔的气体将该内腔质量较轻的物料由下向上吹送至该筒体顶端出料口流入所述腔体，质量较重的物料由上向下从所述底端出料口流入所述出料机构后流出。

作为优选，所述筒体包括上下设置的两锥形筒体，上下锥形筒体均为上端直径大、下端直径小，上锥形筒体下端内腔与下锥形筒体上端内腔形成台阶孔。

作为优选，所述上锥形筒体与下锥形筒体活动连接。

作为优选，所述上下锥形筒体顶端和底端均延伸有一截柱体；所述进气管沿下锥形筒体顶端柱体的切线方向设置在该柱体上，所述进料管沿上锥形筒体顶端柱体的切线方向设置在该柱体上。

作为优选，所述出料机构采用电动或气动阀门。

从以上技术方案可知，本实用新型采用负压装置将外界气体吸入分级筒内，该气体可对分级筒内质量较轻的物料与质量较重的物料进行初步分级处理，而质量较轻的物料再经分级机构二次分级处理后输出质量相对较轻的物料，达到提高成品的质量均匀性的目的；同时在底端出料口设置出料机构，不仅可实现连续出料，而且在采用负压进料时，可对底端出料口进行密封，保证负压状态的气密性。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。

图2是图1的剖视示意图。