[实用新型]一种玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备。

背景技术

玻璃工业熔窑烟气脱硫、除尘和脱硝，是国家近几年陆续提出并推进的环保政策，旨在保护环境，抑制行业产能过剩，促进行业技术转型。

目前传统玻璃窑炉烟气脱硫技术包括干法（包括半干法）和湿法两大类，主要有CFB循环流化床烟气脱硫技术和NID烟气脱硫技术，其主要原理是利用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO₂，技术本身脱硫效率能够达到70%～90%，在经过国内近几年的使用，这两种技术本身仍然存在一些缺点，比如脱硫效率不稳定、设备投资和占地面积较大，本身运行过程中将产生大量脱硫固废，难以处置。现有湿法脱硫技术主要有石灰石石膏法和钠碱法，同样存在占地面积大，运行费用高，脱硫固废难以处置等缺点。

目前传统玻璃窑炉烟气脱硝技术主要有SCR法，属于高温烟气脱硝，要求温度窗口为320～420^oC，脱硝效率较高能够达到90%以上；经过国内玻璃窑炉近几年的使用，技术本身仍然存在较多问题，包括一次性设备投资大，占地面积大，尤其是玻璃窑炉尾端一般配套有600～180℃的烟气余热回收锅炉，传统的SCR技术反应温度窗口刚好在余热回收温度区间内，导致传统的SCR技术在配套有余热回收锅炉的玻璃窑炉烟气脱硝中，余热锅炉需要开口，将SCR工艺装置需要赘余在锅炉中间，工艺布置非常不合理，流程阻力大，还会带来烟气温降，降低余热锅炉的热效率约20%左右，减少了发电收益；同时，传统的SCR脱硝技术，需要配套庞大的电除尘器，进一步增加了投资和占地面积，同时电除尘器运行过程中故障率较多，对于整体系统长期运行造成影响。

目前传统玻璃窑炉烟气除尘技术，主要为电除尘和布袋除尘，电除尘一般配套在SCR脱硝系统前端使用，布袋除尘一般配套在干法或者半干法之后使用。

对于玻璃窑炉烟气治理，目前国内还没有一种组合技术，能够实现将烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘进行同步脱除，同时还能与玻璃窑炉所配套的余热回收锅炉有机衔接，为此本实用新型提出一种玻璃窑炉烟气同步脱硝脱硫除尘技术，并已通过中式，正在经进行工业化应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种玻璃窑炉烟气同步脱硝脱硫除尘工艺设备。

本实用新型为实现上述目的采用如下技术方案：

一种玻璃窑炉烟气同步脱硝脱硫除尘工艺设备，所述的工艺设备包括有余热锅炉、低温脱硝脱硫除尘反应塔、氨水系统、水处理系统、压缩空气系统；所述的余热锅炉为倒U形，炉内顺着烟气流向由前至后依次设置有一级换热器、中温脱硝反应器、二级换热器以及位于二级换热器后的多级换热器；余热锅炉的烟气进口设置在余热锅炉的下部，并与玻璃窑炉的烟气出口连通；所述的氨水系统通过氨水泵、雾化喷嘴与中温脱硝反应器相连通；所述余热锅炉的出口与低温脱硝脱硫除尘反应塔连通；所述的低温脱硝脱硫除尘反应塔具有塔体，所述的塔体内设置有将其内腔分割为主塔、副塔的隔板；所述的隔板的下端与塔体内壁面的底部相连接，隔板的上端与塔体内壁面的顶部之间具有间隙；所述的主塔、副塔通过隔板上端与塔体顶部之间的间隙相连通；所述主塔一侧的下部通过烟气进口与余热锅炉的烟气出口相连通，并在主塔一侧的烟气进口内设置有还原剂蒸发器，所述的还原剂蒸发器与氨水系统相连通；所述主塔的顶部具有上下设置的多层高效气液分离器；所述的副塔内设置有与副塔轴线垂直的低温催化反应床，所述的低温催化反应床为上下设置的多个；所述的低温催化反应床内部填充有低温脱硝催化剂；所述副塔一侧的下部设置有烟气出口；所述的烟气出口与烟囱相连；所述的压缩空气系统分别与中温脱硝反应器、低温催化剂反应床相连通；所述的工艺设备还设置有用于供给余热锅炉清洗、低温脱硝脱硫除尘塔以及循环水系统清洗、用水的水处理系统。

所述主塔、副塔底部均设置有卸灰斗。

所述的低温催化反应床为可翻转式结构，实现低温催化反应床的180度翻转，减少了催化剂长期运行后的表面堵塞造成的催化剂物理性中毒，同时旋转过程中对于颗粒催化剂具有机械均化作用，使得新鲜的催化剂能够接触烟气，保证了催化剂的长期连续使用寿命和高效催化活性。

所述主塔、副塔的顶部均设有烟气导流均布装置，所述的烟气导流均布装置由多组板状或带有一定弧度的板状组合而成。

所述的余热锅炉内内置有压缩空气预热管道。

本实用新型提出的一种工业窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备，采用上述技术方案，具有如下有益效果：