[实用新型]一种药渣生物质燃料生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，具体为一种药渣生物质燃料生产设备，属于环保设备技术领域。

背景技术

中药药材在加工使用后会留下大量药渣，为此需要对药渣进行合理的加工处理，传统的药渣处理设备往往无法充分而高效的对药渣进行烘干处理，因而影响了药渣的成型质量，并且也不便于成型后的药渣的燃烧使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种药渣生物质燃料生产设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种药渣生物质燃料生产设备，包括集料漏斗、脱水室、粉碎室、电控箱、烘干室、蜂窝煤成型机、出料板，所述集料漏斗的底部设有脱水室，所述脱水室的底部设有粉碎室，所述粉碎室的底部一侧设有下料口，所述粉碎室的侧面固定安装有电控箱，所述粉碎室的底部设有烘干室，所述烘干室的底部固定安装有蜂窝煤成型机，所述蜂窝煤成型机的一侧固定安装有出料板；

所述脱水室包括翻转电机、支撑筒、连接轴承、高速电机、挡板、滤筒、出水管、集水漏斗、排水管、下料漏斗，所述脱水室的外侧设有翻转电机，所述翻转电机与电控箱进行电连接，所述脱水室的内侧设有支撑筒，所述支撑筒与翻转电机的转轴进行固定连接，所述支撑筒的一侧固定连接有连接轴承，所述连接轴承与脱水室的内壁进行转动连接，所述支撑筒的内侧底部固定安装有高速电机，所述高速电机与电控箱进行电连接，所述高速电机的底部固定连接有滤筒，所述滤筒的内侧设有挡板，所述挡板的顶部一侧设有出水管，所述脱水室的一侧固定连接有排水管，所述排水管的一侧固定连接有集水漏斗，所述脱水室的底部固定连接有下料漏斗；

所述烘干室包括进风口、出风扇、下料板、磁控管、出料口，所述烘干室的一侧设有进风口，所述烘干室的另一侧固定安装有出风扇，所述出风扇与电控箱进行电连接，所述进风口的底部一侧设有下料板，所述烘干室的内壁固定安装有磁控管，所述磁控管与电控箱进行电连接，所述烘干室的底部设有出料口。

优选的，所述翻转电机通过螺栓与脱水室进行固定连接。

优选的，所述出水管与支撑筒进行焊接连接。

优选的，所述挡板与支撑筒进行焊接连接。

优选的，所述下料漏斗与粉碎室进行焊接连接。

本实用新型的有益效果是：该药渣生物质燃料生产设备，使用方便，效率高，通过脱水室能对药渣进行脱水工作，以此快速的将药渣内的水分滤出，并便于药渣的粉碎工作，而药渣通过粉碎机的充分粉碎后会进入烘干室而被充分的烘干，并最终进入蜂窝煤成型机进行挤压成型工作，以此完成药渣的加工工作，其中，通过集料漏斗将药渣导入脱水室的滤筒内部，在接通电控箱电源后，可开启高速电机带动滤筒进行转动，从而对药渣进行脱水工作，被滤出的水会通过出水管流到集水漏斗而通过排水管排出，在药渣脱水完成后，可通过开启翻转电机带动支撑筒进行转动，而将滤筒内的药渣倒出，并使药渣导入粉碎室内，药渣被充分粉碎后会通过下料口进入烘干室，并落到下料板上，磁控管会对药渣进行加热处理，并通过进风口和出风窗对烘干室进行换气处理，被烘干后的药渣最终进入蜂窝煤成型机而被挤压成型，然后通过出料板输出，以此完成药渣的加工工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、集料漏斗；2、脱水室；21、翻转电机；22、支撑筒；23、连接轴承；24、高速电机；25、挡板；26、滤筒；27、出水管；28、集水漏斗；29、排水管；210、下料漏斗；3、粉碎室；31、下料口；4、电控箱；5、烘干室；51、进风口；52、出风扇；53、下料板；54、磁控管；55、出料口；6、蜂窝煤成型机；7、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种药渣生物质燃料生产设备，包括集料漏斗1、脱水室2、粉碎室3、电控箱4、烘干室5、蜂窝煤成型机6、出料板7，所述集料漏斗1的底部设有脱水室2，所述脱水室2的底部设有粉碎室3，所述粉碎室3的底部一侧设有下料口31，所述粉碎室3的侧面固定安装有电控箱4，所述粉碎室3的底部设有烘干室5，所述烘干室5的底部固定安装有蜂窝煤成型机6，所述蜂窝煤成型机6的一侧固定安装有出料板7；