[实用新型]一种压缩空气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩空气设备领域，特别涉及一种压缩空气系统。

背景技术

压缩空气系统是指大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统，现有的压缩空气系统工作流程为无油润滑空气压缩机制取压缩空气→储气罐→吸附式干燥器→输送管道→A级精密过滤器→终端精密过滤器→各用气点，在此工作流程中还存在很多的不足，例如所压缩空气洁净度得不到保障，所压缩的空气干燥效果较低等。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种能够保障压缩空气洁净度，且可自动排水的压缩空气系统。

技术方案：本实用新型所述的一种压缩空气系统，包括全无油润滑空气压缩机、储气罐、输送管道、C级精密过滤器、冷冻式干燥机、无热吸附式干燥器、T级精密过滤器、A级精密过滤器、除菌过滤器；所述全无油润滑空气压缩机上设有压力表，所述全无油润滑空气压缩机通过输送管道连接有储气罐，所述储气罐一侧设有电接点压力表，所述储气罐另一测设有C级精密过滤器，所述C级精密过滤器底端设有第一冷凝排水口，所述储气罐底端设有第二冷凝排水口；所述储气罐一侧通过输送管道连接有冷冻式干燥机，所述冷冻式干燥机一侧设有第三冷凝水排水口；所述冷冻式干燥机一侧通过输送管道连接有所述无热吸附式干燥器，所述无热吸附式干燥器一侧设有T级精密过滤器，所述T级精密过滤器底端设有第四冷凝排水口，所述T级精密过滤器一侧设有A级精密过滤器，所述A级精密过滤器底端设有第五冷凝排水口；所述输送管道上安装有温度仪，且所述温度仪安装于所述A级精密过滤器后端，所述输送管道末端设有除菌过滤器。

进一步的，所述第一冷凝排水口、第二冷凝排水口、第三冷凝水排水口、第四冷凝排水口、第五冷凝排水口处均设有自动排水器，所述自动排水器包括集水箱，所述集水箱上设有水位感应器，所述集水箱底端设有排水口,所述排水口设有自动排水阀。

进一步的，所述C级精密过滤器孔径为3μm。

进一步的，所述T级精密过滤器孔径为1μm。

进一步的，所述A级精密过滤器孔径为0.01μm。

进一步的，所述除菌过滤器孔径为0.22μm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型提供一种能够保障压缩空气洁净度，且可自动排水的压缩空气系统；

2、本实用新型中的C级精密过滤器、T级精密过滤器、A级精密过滤器可分别过滤3μm、1μm、0.01μm的固态颗粒，使所使用的压缩空气洁净度得到保障，其中C级精密过滤器设于干燥机之前，作为前置处理装置，T级精密过滤器用于A级精密过滤器之前作前处理之用，以及用于全无油润滑空气压缩机之后，进一步提高空气质量，A级精密过滤器可将空气中的所有水分、灰尘和油都去除；

3、本实用新型冷冻式干燥机可去除大量的水分，保证无热吸附式干燥器进气温度在40度以下，以提高无热吸附式干燥器的效果。

4、本实用新型中除菌过滤器设于输送管道末端的用气点，其用气点可为多个，除菌过滤器保证用气点压缩空气水分、油污、悬浮粒子、沉降菌等均符合行业规定。

5、本实用新型中的自动排水器利用水位感应器感应集水箱中的水量，当水位感应器感应到水量达到所设定的水量时，自动排水阀将进行排水，以实现自动化排水，节省劳动力。

6、本实用新型中利用输送管道使全无油润滑空气压缩机、储气罐、冷冻式干燥机、无热吸附式干燥器进行连接，使空气进行流动，且温度仪能够对所压缩空气进行检测监督。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型自动排水器的结构示意图。

图中标号：1-全无油润滑空气压缩机、2-储气罐、3-输送管道、4-C级精密过滤器、5-冷冻式干燥机、6-无热吸附式干燥器、7-T级精密过滤器、8-A级精密过滤器、9-除菌过滤器、10-压力表、11-电接点压力表、12-第一冷凝排水口、13-第二冷凝排水口、14-第三冷凝水排水口、15-第四冷凝排水口、16-第五冷凝排水口、17-温度仪、18-自动排水器、19-集水箱、20-水位感应器、21-自动排水阀

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。