[实用新型]一种筒体覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜领域，具体地，涉及一种筒体覆膜装置。

背景技术

钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。

现有钢桶生产工艺中，钢桶内涂层一般为环氧树脂、聚乙烯树脂、酚醛树脂等材料。在喷涂和固化的过程中，会有大量的VOC(挥发性有机化合物)排放。同样，在钢桶的外层还需要喷涂油漆处理，同样存在VOC排放。

为减少或避免VOC排放，同时优化生产流程，提高效率，降低生产成本。对钢桶的生产工艺可以采用覆膜铁来替代。由于覆膜铁材料可以实现将钢桶所需要的图案预印刷后再覆膜，因此，通常的加工方法是用印刷好图案的覆膜铁去加工，形成钢桶，以此避免VOC排放。

然而在使用覆膜铁来做桶身时，由于钢桶直径都较大，需要将钢桶卷圆并焊接。这样会存在一下问题：

1)钢桶桶身所需要的覆膜铁周长较长(通常大于3米)，由于全覆膜的覆膜铁复合材料无法进行卷桶后的焊接操作，因此，在做覆膜铁原料的生产时，需要在在钢桶上预留一定的焊接区域，该焊接区域不进行覆膜用于保证能进行接口的焊接，然而，在覆膜铁覆膜的过程中，预留该焊接区域的难度较高，生产成本也较高；

2)钢桶身进行焊接后，焊接的区域为金属，并无塑料膜进行阻隔，因此，该区域需要进行补涂，这样，同样存在VOC排放；

3)覆膜铁现还属于早期应用，市场直接采购较难，需要针对性的购买生产线先生产出覆膜铁，再用其生产钢桶，生产成本投入大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种筒体覆膜装置。该筒体覆膜装置以及使用该筒体覆膜装置进行筒体覆膜的方法可提高生产效率，降低生产成本，彻底避免VOC排放。

根据本实用新型的一方面提供一种筒体覆膜装置，所述筒体覆膜装置包括：第一覆膜组件，设置于待覆膜的筒体外，所述第一覆膜组件包括：第一放卷机构，放卷外膜；第一吸附辊，吸附由所述第一放卷机构放卷的外膜，并将所述外膜贴附于所述待覆膜的筒体外壁；和第一复合辊，对贴附于所述待覆膜的筒体外壁的外膜进行压合；第二覆膜组件，设置于待覆膜的筒体内，所述第二覆膜组件包括：第二放卷机构，放卷内膜；第二吸附辊，吸附由所述第二放卷机构放卷的内膜，并将所述内膜贴附于所述待覆膜的筒体内壁；和第二复合辊，与所述第一复合辊相对设置，对贴附于所述待覆膜的筒体的内膜进行压合；加热装置，对所述待覆膜的筒体进行加热。

优选地，所述第一覆膜组件还包括第一冷却辊，所述第二覆膜组件还包括第二冷却辊；所述待覆膜的筒体经所述第一复合辊和所述第二复合辊复合后，由所述第一冷却辊对复合后的筒体外壁进行冷却，由所述第二冷却辊对复合后的筒体内壁进行冷却。

优选地，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊相对设置。

优选地，所述筒体覆膜装置还包括相对设置的第一夹持辊和第二夹持辊，所述第一夹持辊和第二夹持辊设置于待覆膜的筒体的上部，用于支撑待覆膜的筒体，其中，所述第一夹持辊设置于所述筒体的外部，所述第二夹持辊设置于所述筒体的内部。

优选地，所述筒体覆膜装置还包括设置于所述待覆膜的筒体底部的支撑辊，用于支撑待覆膜的筒体。

优选地，所述第一覆膜组件还包括第三吸附辊以及第一切刀，所述第三吸附辊设置于所述第一放卷机构和所述第一吸附辊之间，所述第一放卷机构放卷的外膜经过所述第三吸附辊后输送至所述第一吸附辊，所述第一切刀设置于所述第三吸附辊的外部，用于完成覆膜后切断所述外膜。

优选地，所述第二覆膜组件还包括第四吸附辊以及第二切刀，所述第四吸附辊设置于所述第二放卷机构和所述第二吸附辊之间，所述第二放卷机构放卷的内膜经过所述第四吸附辊后输送至所述第二吸附辊，所述第二切刀设置于所述第四吸附辊的外部，用于完成覆膜后切断所述内膜。

优选地，所述第一覆膜组件还包括第一转向辊，所述第一转向辊设置于所述第三吸附辊和所述第一吸附辊之间。

优选地，所述第二覆膜组件还包括第二转向辊，所述第二转向辊设置于所述第四吸附辊和所述第二吸附辊之间。

优选地，所述第一覆膜组件还包括第一行走机械手，所述第一行走机械手将所述第一放卷机构放卷的外膜牵引至所述第一吸附辊。