[实用新型]一种梁砼分隔体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梁砼分隔体系，适用于钢筋混凝土结构框架梁施工缝混凝土分次浇筑的封堵。

背景技术

在今天单体建筑不断向大和高发展的背景下，建筑物的长度和宽度变的越来越大，为了解决结构本身因超长而产生的裂缝及合理的施工工艺流水要求，混凝土楼层结构的长度和宽度方向会按设计规范和施工需要留置一定数量的施工缝，在框架梁位置按规范要求施工缝需要做成垂直于框架梁长度方向的直缝，而该施工缝的封堵则成了影响施工进度质量和结构安全的重要因素。

现有框架梁后浇带施工缝封堵的施工方法：

1.采用木模板开孔穿钢筋封堵

选一块或上下二块木模板根据框架梁纵向钢筋的位置和数量在模板上开孔，在绑扎框架梁钢筋骨架时，将纵向钢筋从木模板上的孔内穿过，将木模板固定在框架梁施工缝位置的两侧模板上，该方法在实践中存在如下不足之处：

1.1.施工效率低、模板损耗大

采用上述方法施工的施工缝封堵，浇筑第二次混凝土时需拆除封堵模板，在封堵模板拆除时需要先行拆除第一次浇筑混凝土时已支好的框架梁的侧模板，待施工缝封堵模板拆除后恢复，造成重复用工，必然降低施工效率；同时由于钢筋从模板上的孔内穿过，拆除时需将封堵模板强力破开，拆下来的模板没有再利用的价值，只能变成废料，施工缝封堵模板一次性消耗，造成社会资源的浪费。

1.2.梁端混凝土存在质量通病

采用上述施工缝封堵方法施工的框架梁施工缝混凝土，在施工缝封堵模板拆除时由于混凝土浆液或多或少的都会渗出，造成施工缝封堵模板拆除时，在底部产生模板碎片镶嵌在混凝土内，造成成型框架梁混凝土在施工缝位置出现夹渣的质量通病。

2.采用密目铁丝网或快易收口网封堵

为了解决封堵模板二次拆除困难和可能产生的夹渣造成的质量隐患，在上述方法的基础上，采用密目铁丝网或快易收口网在框架梁施工缝位置与框架梁钢筋骨架绑扎，形成一道混凝土挡网，二次浇筑混凝土时密目铁丝网或快易收口网直接作为结构的一部分留在框架梁内，该方法解决了封堵模板拆除困难和可能夹渣的缺陷，但同时又形成了新的不足：

2.1混凝土跑浆

由于密目铁丝网或快易收口网都是有孔结构，框架梁混凝土浇筑过程必然会有水泥浆渗出，造成与密目铁丝网或快易收口网接触部位的框架梁混凝土出现跑浆和麻面现象，影响混凝土整体质量。

2.2影响了施工缝处混凝土的接合强度

由于密目铁丝网或快易收口网结构本身孔隙很小，在浇筑完第一次施工的混凝土后，孔隙基本被混凝土的水泥浆堵塞，在二次浇施工缝另一侧混凝土时，密目铁丝网或快易收口网形成了一道分隔层，由于密目铁丝网或快易收口网与混凝土分属不同材料，必然影响施工缝处混凝土的接合强度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种梁砼分隔体系，本结构施工方便、成型质量好、材料周转次数多，降低了人工劳动强度、提高了施工速度、减少了施工污染。

本实用新型的目的是提供一种梁砼分隔体系，包括安装在施工缝位置的u形框架梁模板，在所述的框架梁模板的两个竖板的前端内侧上下分别有安装定位挡块，在框架梁模板内安装有多根梁的通长纵向钢筋，在每一根框架梁纵向钢筋上都连接有一块封堵钢模板，所述的封堵钢模板的左右两侧与纵向钢筋垂直，在每一块封堵钢模板的左壁和右壁的中间分别沿竖直方向开有通长凹槽，在所述的封堵钢模板的左壁或者右壁上对应于纵向钢筋位置处开有C形开口，所述的开口内安装有橡胶环，所述的橡胶环的内环直径比纵向钢筋直径小1-1.5mm，每一根纵向钢筋分别嵌入对应设置的封堵钢模板的橡胶环内，在相邻的两块封堵钢模板之间分别插有一块连接钢模板，在所述的连接钢模板左壁和右侧中间沿竖直方向设置的通长凸块分别嵌入两侧的封堵钢模板的凹槽内设置，在在左右最外侧的两块封堵钢模板与框架梁模板之间分别插有端头钢模板，在所述的端头钢模板左壁或者右壁中间设置的通长凸块分别嵌入相邻的封堵钢模板的凹槽内设置，所述的封堵钢模板的凹槽与连接钢模板和端头钢模板彼此咬合形成一块组合模板，所述的组合模板与框架梁模板等高，所述的组合模板与定位挡块靠紧设置。

本实用新型结构施工完成的框架梁施工混凝土结构内实外光，避免了混凝土夹渣、麻面、跑浆，同时第一第二次浇筑的新旧混凝土接合质量好，钢模板周转次数多、安装拆除方便，具有绿色环保、节能、经济实用的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种梁砼分隔体系的正立面结构示意图；

图2是图1所示的结构的横截面的结构示意图；