[实用新型]方形铝壳锂离子电池盖板端子

说明书

技术领域

本发明涉及一种方形铝壳锂离子电池的电芯盖板结构。

背景技术

现在常见大部分方形铝壳锂离子电池主要以螺栓紧固的方式或以焊接的方式连接。正负极端子螺栓紧固主要分为内螺纹和外螺纹紧固。内螺纹螺栓紧固是在电芯的盖板上伸出螺母柱上，外螺纹螺栓紧固是在电芯的盖板上伸出螺丝柱。电池的两极分别用铝材和铜材铸造而成，为了防锈螺栓一般采用不锈钢螺栓，三种材料的硬度不一样经常会出现滑丝或极柱断裂现象，出现滑丝后电芯端子连接不牢固。虽然可多次拆卸组装电芯和多次利用，但极柱经螺丝使用后，螺栓或螺母紧固性差，极易造成安全隐患。

有些锂离子电池，正负极端子以焊接方式连接，主要采用的技术为激光焊接焊接技术，虽然这种技术自动化程度较高，焊接质量可靠，但这种连接为一次性连接，不可拆卸重新组装电芯和次组装利用，造成这种连接方式可维修性差。

发明内容

本实用新型的目的是在不增加现有生产设备和确保电芯端子过电流能力的前提下，提高电芯串并联的生产效率，并可可快速将电芯进行检修和维护且使电芯可以重复利用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种方形铝壳锂离子电池盖板端子，电池盖板上设置有与电芯正负极连接的插接式电芯极柱，插接式电芯极柱包括插接体、连接柱、极柱，极柱与电芯正负极连接，插接式电芯极柱上安装有连接卡套，连接卡套的插接孔的中部孔径小于入口和底部的孔径。

根据所述的方形铝壳锂离子电池盖板端子，连接卡套为金属套管，连接卡套上焊接或压接有导体，连接卡套底部形状与插接体相适配。

根据所述的方形铝壳锂离子电池盖板端子，所述的插接体为扁球形，连接柱外径小于极柱外径，正负极的插接式电芯极柱分别为铜铸造件、铝铸造件。

本实用新型的优点是:

本连接方式区别于激光焊接或其他焊接方式（正负极极柱与导电介质熔融在一起），采用类似于子母扣插接式连接。本连接方式该两极端子结构可在生产时快速组装，也可在后期检修维护工程中快速拆装并可多次使用。本实用新型可多次拆装利用，并可在后期维护保养时快速的对电芯两极的串并联点快速的拆装。

附图说明

图1为传统盖板正负极端子的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型正负极端子插接示意图。

附图中：1、外六角螺母； 2、极柱； 3、电芯盖板； 4、连接卡套； 5、插接式电芯极柱。

具体实施方式

本发明涉及到电芯的盖板端子结构，将原有繁琐的螺栓紧固结构经过修改后使得端子和连接的导电介质可以快速牢固的连接在一起，提高生产效率。本连接方式区别于激光焊接或其他焊接方式（正负极极柱与导电介质熔融在一起），本连接方式该两极端子结构可在生产时快速组装，也可在后期检修维护工程中快速拆装并可多次使用。

参考图3，电芯正负极极柱分别是Cu、Al铸造件。在装配的过程中，将连接卡套4按照箭头方向下压，使连接卡套4中的弹簧片与插接式电芯极柱5紧密接触，实现紧密连接实现电流传导的作用。

本实用新型专利的构想是为了使电芯成组时可让电芯两极快速的串并联在一起且可多次拆装利用，并可在后期维护保养时快速的对电芯两极的串并联点快速的拆装，方便维护人员的维护过程。并且电流在极柱处主要以面接触的方式来导电，增加接触面积几个提供大的导电能力。

1、螺纹紧固结构为一颗螺栓压紧接触的面，以一颗接触面最大的M8法兰面紧固螺栓接触面积为例其接触面积为（7.9^2*π）mm²，即195.967mm²，且整体高度至少离盖板高估为10~15mm。

2、这种新的结构的接触面主要为极柱的侧面与顶面，同样以φ8*12mm的圆柱体来计算接触面积为（8*π*12+π4^2）mm²约352mm²，该结构的接触面与螺纹紧固的接触面相比是螺栓紧固的1.8倍。

3、这种新的结构较比极柱两极激光焊接技术节约生产设备，并可在后期监测维护的过程中，快速操作并重复使用。

以此来推，这种结构可在过相同电流时与螺栓紧固结构要体积小很多，所以相比螺栓紧固的来说该结构可以增加电芯和PACK的利用的空间。

本实用新型专利将传统的电芯盖板两极极柱的结构，由螺栓连接结构更改为可以快速连接的结构。电芯的正负极更改为图3所示的结构，端子经过铸造后与盖板组合在一起使成为一个整体且密封不漏气。快速安装式连接卡套如参考图3所示，卡套内部为弹簧片，可以与正负极的极柱子紧密连接。