[实用新型]一种自动涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件表面涂覆技术领域，特别是一种自动涂覆装置。

背景技术

预埋槽道可以应用在地铁、高铁、建筑等场合，目前国际上新建运营铁路及在建的高速铁路，隧道内对接触网的预留方式基本上有以下两种：一是直接预埋槽道，二是在隧道衬砌内后打孔预埋安卡锚栓（盾构隧道采用，均由隧道土建完成）。由于预埋槽道使用环境较为恶劣，其防腐性能是其中的重要技术指标，表面需要涂覆一定厚度的达克罗涂层。由于预埋槽道为弧形工件，且半径较大，弧长多达到4米以上，现有设备中无法对工件进行自动涂覆，多采用手工喷涂的方式进行防锈处理，效率低，涂覆不均匀，污染环境。

因此，提供一种适于弧形工件进行涂覆的大型自动涂覆装置，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操作、适于弧形工件使用的自动涂覆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动涂覆装置，包括：用于放置涂料的涂料桶和摆动装置，所述摆动装置包括弧形齿条、摆动电机和固定轴，所述弧形齿条置于所述涂料桶的上方，所述摆动电机的输出轴固定连接第一齿轮，该第一齿轮与所述弧形齿条的弧形底端相啮合，该弧形齿条的轴心处轴承连接固定轴，所述摆动电机正、反向循环转动时，驱动所述弧形齿条绕固定轴往复摆动；所述弧形齿条的外侧面设置驱动臂，该驱动臂与待涂覆的工件相连，以使所述弧形齿条摆动时，带动待涂覆的工件在所述涂料桶内摆动，完成涂覆。

进一步，所述弧形齿条为半圆状弧形齿条，该半圆状弧形齿条的开口端设置横撑，用于对半圆状弧形齿条形成支撑；所述驱动臂包括与所述横撑垂直设置且固定相连的纵撑，该纵撑的顶端与固定轴轴承配合，以使所述摆动电机正、反向循环转动时，第一齿轮驱动所述弧形齿条绕固定轴往复摆动；该纵撑的底端设置连接装置，该连接装置包括与所述纵撑底端固定相连的底板，该底板的上端面设置多根与所述纵撑平行的滑动轴，还包括与所述纵撑、滑动轴套接配合的下压板，所述下压板的下端面边缘固定连接L型夹紧块，该下压板与底板之间的滑动轴上套接弹簧，以使所述L型夹紧块与所述底板相配合对所述底板进行夹紧；该下压板的上端面设置下压气缸，该下压气缸与所述纵撑固定相连，以使所述下压气缸的输出轴伸出时，下压板沿所述滑动轴、纵撑向下位移，L型夹紧块脱离底板的下端面。

进一步，自动涂覆装置还包括用于装夹待涂覆工件的框架式固定工装，该框架式固定工装呈半圆柱形，与待涂覆的弧形工件相适配，以使弧形工件可装夹在所述框架式固定工装的柱面内侧；该框架式固定工装包括依次相连构成矩形框架的多个直线边框、构成柱面框架的2个弧形边框；该矩形框架上设置连接顶板，该连接顶板的边缘凸出设置以形成压紧部；所述下压气缸推动所述下压板向下位移、L型夹紧块脱离底板下端面时，连接顶板的压紧部进入所述L型夹紧块与所述底板下端面之间的间隙内，下压气缸复位后，所述L型夹紧块向上位移靠近底板的下端面，对压紧部进行夹紧，完成固定工装与摆动装置的连接。

进一步，所述涂料桶的截面呈倒锥形，该涂料桶的上方开口直径大于其底端直径，且所述固定工装的底端呈弧形设置，以使所述固定工装摆动时，可以方便的穿过涂料桶内的涂料液面，完成涂覆。

进一步，所述涂料桶的底端设置升降杆、升降电机/升降油缸，所述升降杆与所述涂料桶的底端固定相连，用于驱动所述涂料桶进行升降。

进一步，自动涂覆装置还包括吹气管，该刚性吹气管的出气端设于所述涂料桶的上方，用于对摆出涂料桶内涂料液面的固定工装内的弧形工件进行吹气干燥。

进一步，自动涂覆装置还包括传送装置，该传送装置包括固定框架和用于承接所述固定工装的滑动架，所述固定框架的两侧壁顶端设置横向凹形槽，所述滑动架的两侧设置可转动的第一滑轮，所述第一滑轮与所述横向凹形槽滑动配合；所述滑动架的端部设置第一电机，该第一电机的输出轴连接第二齿轮，所述固定框架上设置第一线性齿条，该第一线性齿条与所述第一电机的第二齿轮相啮合，以使所述第一电机驱动所述第二齿轮旋转时，所述滑动架两侧的第一滑轮可在所述固定框架的横向凹形槽内滑动，进而带动固定工装进行滑行；所述涂料桶设置在所述固定框架的后端下侧，以使所述滑动架由固定框架的前端滑动至后端时，滑动架可置于所述涂料桶的上方，以使置于滑动架上的固定工装顶端连接顶板的压紧部可滑行进入所述L型夹紧块与底板之间的间隙内。