[实用新型]一种可自适应物料位置的自动喷码机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锌冶炼行业锌垛表面的喷码机，尤其涉及一种可自适应物料位置的自动喷码机。

背景技术

在锌冶炼行业自动剥锌生产线的工作流程中，需要对其中一个环节码垛完成的垛堆表面进行喷码，将锌垛的重量及时间喷在锌垛的表面上，以备统计需要。因为电解工艺不稳定或者电解时间不同，每块锌片的厚薄都不一样，这样码垛完成的高度就存在差异性，无法用固定的喷码机进行喷码记录。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种喷码位置准确、效率高、喷码清晰的可自适应物料位置的自动喷码机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的可自适应物料位置的自动喷码机，包括喷码机、固定支架，所述喷码机固定在喷码机支架的一端，所述喷码机支架的另一端固定在电动推杆上，所述电动推杆固定在升降板上，所述升降板固定有四个滑块，所述滑块与固定在所述固定支架上的两个导轨配合，所述升降板与固定支架之间连接有气缸。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的可自适应物料位置的自动喷码机，可上下左右自动调整喷码机位置，可自适应锌垛的位置，满足在各种工况下，在最佳位置进行自动喷码，喷码位置准确、效率高、喷码清晰。

附图说明

图1a和图1b分别为本实用新型实施例提供的可自适应物料位置的自动喷码机的正面和背面轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可自适应物料位置的自动喷码机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可自适应物料位置的自动喷码机的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的可自适应物料位置的自动喷码机的右视结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的可自适应物料位置的自动喷码机，其较佳的具体实施方式是：

包括喷码机、固定支架，所述喷码机固定在喷码机支架的一端，所述喷码机支架的另一端固定在电动推杆上，所述电动推杆固定在升降板上，所述升降板固定有四个滑块，所述滑块与固定在所述固定支架上的两个导轨配合，所述升降板与固定支架之间连接有气缸。

所述固定支架上固定有气缸连接座，所述气缸的上端通过销轴与升降板相连，所述气缸的下端通过销轴与所述气缸连接座相连。

本实用新型的可自适应物料位置的自动喷码机，通过控制油缸的升降自适应物料喷码的纵向位置，通过控制电动推杆的左右移动自适应物料喷码的横向位置。保证喷码机在锌垛的最佳喷码位置进行喷码，喷码位置准确，效率高，喷码清晰。

具体实施例：

如图1a至图4所示，一种可自适应物料位置的自动喷码机，包括：喷码机1、喷码机支架2、螺栓3、电动推杆4、导轨5、升降板6、滑块7、销轴8、固定支架9、气缸连接座10、气缸11；

所述喷码机1固定在喷码机支架2的一端，可以随喷码机支架2一起运动；

所述喷码机支架2的另一端通过螺栓3固定在电动推杆4上，固定支架2和喷码机1就可以随电动推杆4一起运动，从而通过控制电动推杆4的伸缩带动喷码机支架和喷码机左右移动，完成自动喷码机1的横向准确定位；

所述电动推杆4通过螺栓3固定在升降板6上，电动推杆4、喷码机支架2、喷码机1就可以随升降板6上下移动；

所述升降板6通过螺栓3固定住四个滑块7，四个滑块7跟升降板6便是一个整体；

所述滑块7与两个导轨5配合，从而可实现升降板6的上下滑动，也就最终实现了喷码机1的上下移动；

所述导轨5通过螺栓3与固定支架9固定；

所述气缸连接座10通过螺栓3与固定支架9固定；

所述气缸11上端通过销轴8与升降板6相连；

所示气缸11下端通过销轴8与气缸连接座10相连；

所述气缸11的伸缩可以带动升降板6上下移动，从而带动喷码机1上下移动，从而实现通过控制气缸11的伸缩带动升降板6、喷码机支架2和喷码机1的上下移动，完成自动喷码机1的纵向准确定位。

本实用新型实施例提供的可自适应物料位置的自动喷码机，通过电动推杆4带动喷码机1左右移动，完成横向定位；通过气缸11带动喷码机1上下移动，完成纵向定位，从而满足在各种工况下，在最佳位置进行自动喷码，喷码位置准确，效率高，喷码清晰。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。