[实用新型]一种超声雾化结构及采用该结构的超声雾化设备有效
申请号: | 201621074072.1 | 申请日: | 2016-09-22 |
公开(公告)号: | CN206355406U | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 陈革文;周宝峰;苏耀荣 | 申请(专利权)人: | 声海电子(深圳)有限公司 |
主分类号: | A61M11/00 | 分类号: | A61M11/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 张海英,林波 |
地址: | 518105 广东省深圳市松*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超声 雾化 结构 采用 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及医疗设备技术领域,尤其涉及一种超声雾化结构及采用该结构的超声雾化设备。
背景技术
在日常生活中的许多场合都需要将液体分散成微小的液滴或者气溶胶来使用,例如消毒、去除异味和空气加湿等。将液体雾化或者汽化往往有利于液体的快速均匀扩散。医学上的雾化器通常会包含一个加热单元或者一个气体压缩泵,前者会因为高温导致药物分解;后者则不仅噪音大,还常常由于气液直接接触而污染药物。
为了满足经呼吸道输送药物的特殊要求,生产商近些年开发了超声波雾化技术,即通过振动粘附在压电陶瓷片上的微孔雾化片。简单来说,基于这种技术,和液体直接接触的微孔雾化片与被激励的压电陶瓷片一起在超声波频率下振动,然后液体被抽到雾化片的表面并形成一层薄膜。这层液膜从雾化片吸收振动能并形成驻波,其振动方向垂直于雾化片的表面。当某一给定频率下的振幅增大时,驻波变得不稳定,最终在某个临界点崩裂。因此微小液滴从液膜的表面被垂直地喷射出来。
目前市面上大部分超声波雾化设备都是直接将超声雾化单元设置在液体中,这样的设计只能用于雾化水基或者低粘度液体,不能用于雾化高粘度液体。因为粘稠的液膜会堵塞雾化片上的微孔,从而阻断了雾化,最终使压电陶瓷片温度上升甚至损坏。因此,需要开发一种能够将高粘度液体通过超声波雾化形成微小液滴的超声波雾化器。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于:提供一种超声波雾化结构,能够有效地将高粘度液体雾化为微小液滴,且不损坏压电陶瓷片。
本实用新型的又一个目的在于:提供一种超声雾化设备,向外喷射由高黏度液体雾化而成的微小液滴。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一方面,提供一种超声雾化结构,包括受液槽,吸液介质和雾化单元,所述吸液介质设置在受液槽内,所述吸液介质的底面浸没在所述受液槽内的液体中,使用时所述吸液介质将受液槽中的液体吸收并输送到所述吸液介质远离底面的一端,所述雾化单元与所述吸液介质远离底面的一端贴合;所述吸液介质远离底面的一端设有凹槽。
作为一种优选的技术方案,所述雾化单元包括压电陶瓷片和微孔雾化片,所述微孔雾化片设置在所述压电陶瓷片靠近所述吸液介质的一侧,所述微孔雾化片与所述吸液介质远离底面的一端贴合;
所述压电陶瓷片上设有贯穿孔,所述微孔雾化片的中部并对应所述贯穿孔的位置开设有雾化通孔;所述雾化通孔与所述吸液介质的所述凹槽连通。
优选的,所述微孔雾化片的厚度为20微米以上400微米以下,所述雾化通孔的孔径为1微米以上300微米以下。
优选的,所述微孔雾化片的开孔区域面积小于所述压电陶瓷片的所述贯穿孔的面积。
优选的,所述雾化单元包括若干组依次连接的压电陶瓷片和微孔雾化片,若干组所述压电陶瓷片和微孔雾化片依次对液体进行多级雾化处理。
作为一种优选的技术方案,所述微孔雾化片是平板状;
或者,所述微孔雾化片的中部设置有弧形凸起,所述雾化通孔开设在所述弧形凸起位置。
优选的,所述微孔雾化片的中部设置有向远离所述吸液介质一侧凸出的弧形凸起。
作为一种优选的技术方案,所述吸液介质为喷墨打印泡沫。
作为一种优选的技术方案,所述吸液介质分为相互连接的直立部分和弯折部分,所述直立部分的中心线与水平面垂直,所述弯折部分的中心线与水平面的夹角是0度以上90度以下。
作为一种优选的技术方案,还包括超声波震荡电路,所述雾化单元通过导线与所述超声波震荡电路连接。
优选的,所述超声波震荡电路的输出频率为50kHz以上5MHz以下,幅值为50V以上500V以下。
作为一种优选的技术方案,还包括支架和压板,
所述支架中间设有安装通孔,所述吸液介质插装在所述安装通孔内,所述支架的内壁与所述吸液介质的侧壁贴合,所述支架的外壁与所述受液槽固定连接,所述支架的底面与所述受液槽的内壁的底面之间设置有导通间隙;
所述压板设置在所述雾化单元远离所述吸液介质的一侧,所述压板的中部开设有让位通孔,所述压板与所述支架可拆卸连接,所述压板与所述支架夹紧所述雾化单元。
另一方面,提供一种超声雾化设备,包括上述的超声雾化结构,还包括导雾管;所述导雾管为两端开口的喇叭状,所述导雾管的大开口端与所述受液槽的侧壁相连,所述导雾管的大开口端的内侧设置有返流间隙。
作为一种优选的技术方案,所述导雾管的小开口端的中心线与水平面的夹角是0度以上90度以下。
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