[实用新型]一种冷藏集装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输车辆领域，尤其涉及一种冷冻产品运输用冷藏集装箱。

背景技术

冷藏集装箱是指具有一定隔热性能，能保持一定低温，专为运输各类冷冻食品而进行特殊设计的集装箱。现有的冷藏集装箱多为固定式箱板结构，整个集装箱仅有一侧设有可开启的箱门，并且只能从这侧的箱门进行货物装卸作业。装卸货物时需要不断的更换货物的位置才能完成装卸，特别是存放在集箱内远离箱门位置的货物很难在短时间内取出。存在着装卸货物效率低，装卸人员劳动强度大，装卸耗时长，集装箱内部空间利用率低等不足。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种通过液压系统控制的左右两侧箱板可向上展开，前后两侧箱门可向下打开的冷藏集装箱。可多个方位同时进行货物装卸作业，无需倒货便可实现箱内各个位置货物直接卸载，提高了装卸货物效率，减轻了作业人员劳动强度，增加了集装箱内部空间利用率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种冷藏集装箱，包括箱架以及安装在箱架上的左前翼板、左后翼板、右前翼板、右后翼板、前箱门、后箱门、集装箱地脚、液压系统、发电机组；所述箱架为箱型结构，左前翼板、左后翼板、右前翼板、右后翼板通过翼板铰链铰接在箱架左右两侧，前箱门与后箱门通过箱门铰链铰接在箱架前后面，集装箱地脚安装在箱架下面；液压系统控制并驱动左前、左后、右前、右后翼板向上展开与向下闭合，前、后箱门向下打开与向上闭合，集装箱地脚伸出及升降。

所述箱架是由底板、顶板、立柱、横梁、纵梁、斜拉梁焊接而成的箱型框架式结构；底板包括底板骨架与箱底铺板，底板骨架为矩形钢管与槽钢焊接而成的多网格框式结构，其上表面铺设箱底铺板；所述顶板包括顶板骨架与箱顶铺板，顶板骨架为矩形钢管与槽钢焊接而成的多网格框式结构，其上表面铺设箱顶铺板；箱架上面横梁上设有上液压缸固定座，底板上面设有下液压缸固定座与地脚固定座，集装箱地脚安装在地脚固定座上。

所述左前翼板、左后翼板、右前翼板、右后翼板包括顶翼板与侧翼板两部分；顶翼板与侧翼板由翼板骨架与翼板铺板构成，翼板骨架为矩形钢管焊接而成的多网格结构，其上表面铺设翼板铺板，顶翼板与侧翼板通过三角连接板焊接成一体；顶翼板下表面底部两端设有翼板液压缸座。所述左前翼板与右前翼板、左后翼板与右后翼板为左右对称结构，左前翼板与右前翼板的侧翼板上设有小门，小门通过小门铰链铰接在侧翼板上。

所述前、后箱门包括门板与箱门液压缸支座，门板为夹层式结构，上下两面均为钢板，两层钢板间为箱门骨架，箱门骨架为矩形钢管焊接而成的多网格框式结构；所述箱门液压缸支座焊接在门板两端。

所述液压系统包括液压油箱、液压泵、换向阀、翼展液压缸、箱门液压缸、地脚液压缸；液压油箱、液压泵、换向阀、各个液压缸之间通过液压管路连接；翼展液压缸一端与上液压缸固定座铰接，另一端与翼板液压缸支座铰接；箱门液压缸一端与下液压缸固定座铰接，另一端与箱门液压缸支座铰接；地脚液压缸安装在集装箱地脚上；压油箱、液压泵、换向阀安装在箱架底板上。

所述液压油箱、液压泵、换向阀驱动并控制翼展液压缸、箱门液压缸、地脚液压缸；翼展液压缸的液压杆伸长与缩短带动左前翼板、左后翼板、右前翼板、右后翼板向上展开与向下闭合；箱门液压缸液压杆伸长与缩短带动前、后箱门向下打开与向上闭合；地脚液压缸的液压杆伸长与缩短带动箱体升起与下降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)左右两侧箱板可向上展开，前后两侧箱门可向下打开，可多个方位同时进行货物装卸作业，无需倒货便可实现箱内各个位置货物直接卸载，提高了装卸货物效率，减轻了作业人员劳动强度，增加了集装箱内部空间利用率；

2)箱体内设有发电机组，可以直接驱动制冷设备工作；

3)箱体与箱门整体密封性好，具有防雨、防尘、防盗等优点；

4)通过液压系统控制并驱动箱门与侧箱板展开，操作方便、省力、快捷。

附图说明

图1是本实用新型俯视立体结构示意图；

图2是本实用新型仰视立体结构示意图；

图3是本实用新型箱架立体结构示意图；

图4是本实用新型俯视下箱板立体结构示意图；

图5是本实用新型仰视下箱板立体结构示意图；

图6是本实用新型俯视上箱板立体结构示意图；

图7是本实用新型仰视上箱板立体结构示意图；

图8是本实用新型俯视左前翼板立体结构示意图；