[实用新型]一种反滤料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及土石坝反滤料分离级配领域，特别涉及一种反滤料搅拌装置。

背景技术

反滤料在土石坝中主要起到反滤及协调坝体变形的作用，根据反滤料的作用及功能，其料物由不同比例的骨料掺混而成。随着土石坝施工技术水平的提高与机械设备性能的改进，反滤料的生产由常规的平铺立采工艺改进优化为了机械自动化掺配工艺。通过计量系统将不同骨料按照拟定的掺配比例进行分级下料、皮带(运输)掺配。

由于皮带运输掺配仅在运输振动、两皮带机对接受料部位、成品皮带下料环节进行，虽然皮带掺混后料源质量(颗粒级配)可满足填筑施工要求，但该工艺无明显的掺配环节，不利于施工质量控制。同时，为了使成品料具有足够的堆存容量，成品料输送皮带一般距地面高差较大(接近10m)，由于其高差存在，下料过程中极易出现骨料分离现象，其反滤料质量不易得到保障。

反滤料置于心墙土料与过渡料之间，作为协调软、硬介质不同变形的“缓冲体”，也起到适应坝体变形的作用。若反滤料施工质量(料源质量)出现问题，该施工部位将处于一质量薄弱区，同时在高水头作用下极易出现渗漏现象，对坝体的蓄水安全造成了极大程度影响。

反滤料施工质量控制主要针对料源及填筑区。填筑区的填筑、碾压施工参数经过反复碾压试验确定，按照明确的参数进行施工其质量可满足要求。对此，反滤料的质量控制需重点进行料源的质量控制，若此环节质量控制良好可实现反滤料的连续、快速施工作业，减少了质量不合格停工、返工所带来的系列损失，有利于工程的施工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反滤料搅拌装置，解决土石坝反滤料生产过程中分离及级配控制难的问题，从而保障土石坝施工过程中大坝心墙反滤料料源质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种反滤料搅拌装置，包括支撑衍架、成品料输送皮带和集料仓，所述成品料输送皮带固定在支撑衍架上，在所述成品料输送皮带输出端下方设置有集料仓，所述集料仓下部连接搅拌仓，所述搅拌仓内设置有搅拌臂。

进一步的，所述集料仓与搅拌仓相焊接。

进一步的，所述搅拌仓通过工字钢固定在支撑衍架上。

进一步的，所述工字钢与搅拌仓、支撑衍架都是焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在确保生产强度的情况下，对反滤料的料源质量进行了良好的控制，为大坝的蓄水安全提供了质量保障。本装置具有原理清晰、结构简单、安装方便、易于制作、经济性好、适应性好、质量保证率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型一种反滤料搅拌装置整体结构示意图。

图2是本实用新型一种反滤料搅拌装置搅拌处放大示意图。

图中：1-成品料输送皮带；2-集料仓；3-搅拌仓；4-搅拌臂；5-工字钢；6-支撑桁架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型分别由受料区、搅拌(缓降、自落)区、安装固定区构成。其中受料区由成品料输送皮带1、集料仓2构成，集料仓2置于成品料输送皮带1下部。搅拌(缓降、自落)区由搅拌仓3、搅拌臂4构成。搅拌臂4与集料仓2焊接于搅拌仓3上，为避免出现撒料及提高结构强度，各构件之间采用满焊形成。安装固定区由工字钢5、支撑桁架6形成。工字钢5与支撑桁架6进行焊接形成，工字钢5与搅拌仓3采用焊接形成，从而起到支撑、固定的作用。通过成品料输送皮带1向集料仓2进行受料，利用搅拌仓3上的搅拌臂4对骨料进行反复搅拌，从而起到搅拌质量效果。另外，集料仓2与搅拌仓3具有一定高度，降低了骨料抛落的高差，使骨料分离现象得到了良好的控制。

现场实施过程中应结合实际情况合理选择装置的安装高度及位置，主要实施顺序及方法为：

1)根据皮带中心位置确定集料仓及搅拌仓的位置；

2)利用支撑桁架及工字钢对搅拌仓(集料仓)进行固定；

3)运行反滤料生产系统，使成品料输送皮带进行正常下料；

4)通过成品料输送皮带向集料仓受料；

5)集料仓将级配骨料自落下料于搅拌仓内；

6)自落下料过程中利用搅拌臂反复对骨料进行自落搅拌，达到自动搅拌的效果；

7)重复3)～6)施工顺序，实现反滤料连续搅拌施工。

通过使用本实用新型装置，在确保反滤料生产强度的情况下，对反滤料的料源质量进行了良好的控制，为大坝的蓄水安全提供了质量保障。