[实用新型]一种皮带机分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机运输领域，具体涉及一种皮带机分料装置。

背景技术

目前，带式输送机可广泛应用于冶金、煤炭、化工、轻工等行业，在冶金行业中特别是高炉生产过程中，由于生产需要，多种物料运输到高炉中。会出现一条皮带运输两种不同的物料，然后再分别运输到不同皮带的情况，当后面运输不同物料的皮带机位置固定时，就要求第一条运输不同物料的皮带在两个固定点落两种不同的物料。申请公布号为CN104741225A的实用新型专利申请公开了一种皮带运输机卸料装置，卸料漏斗在皮带机一的卸料滚筒下方，物料通过卸料滚筒落入卸料漏斗实现物料的定点分料，但是，物料落入分料漏斗的过程中存在两个问题，一是物料有可能滑落到外侧，二是物料有可能一小部分粘连在皮带上，没有落入卸料漏斗，分料效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带机分料装置，可以解决在皮带机上有两种不同物料时，皮带机可以在两个固定点卸料，同时避免物料的意外滑落和粘连皮带的问题。

为了解决的上述问题，本实用新型提供一种皮带机分料装置，一种皮带机分料装置，包括皮带机一、皮带机二和分料装置，所述皮带机一包括输送皮带、传动滚筒、尾轮滚筒、卸料滚筒、改向滚筒，所述传动滚筒、卸料滚筒和改向滚筒呈三角形分布，卸料滚筒在上方，所述输送皮带依次绕过传动滚筒、尾轮滚筒、卸料滚筒、改向滚筒，尾轮滚筒与卸料滚筒之间的皮带为第一段皮带，传动滚筒与改向滚筒之间的皮带为第二段皮带，所述分料装置包括料斗和三通分料器，所述料斗的上端设置有入料口，料斗与三通分料器的入料口对接，三通分料器下方设置有前出料口和后出料口，前出料口的下端对准所述皮带机一的第二段皮带，后出料口的下端对准皮带机二，所述卸料滚筒可转动的安装在料斗的入料口处，卸料滚筒下方安装有一个倾斜设置的刮料板，所述刮料板后端与料斗固定连接，刮料板前端与输送皮带接触。

优选地，所述刮料板前端设置有毛刷，所述毛刷紧贴输送皮带，毛刷可以避免避免皮带的磨损。

优选地，所述刮料板与输送皮带的夹角为45~180度，物料被刮料板从皮带上刮下之后直接落入料斗。

优选地，所述三通分料器内部安装有分料挡板，所述分料挡板位于三通分料器的两个出料通道的连接处。

优选地，还包括张紧滚筒，所述张紧滚筒位于传动滚筒和尾轮滚筒的松边外侧，输送皮带绕过张紧滚筒，张紧滚筒可以调节皮带的松紧程度。

优选地，所述皮带机一的长度方向与皮带机二的长度方向平行。

优选地，所述皮带机一的长度方向与皮带机二的长度方向垂直。

本实用新型提供可在皮带机中部卸料分料的装置，在生产过程中，能够实现同一条皮带运输的两种不同物料的分离并在指定位置卸料，从而使两种物料落到不同的皮带机或者固定位置上。

附图说明

图1为本实用新型的皮带机配置方式示意图

图2为本实用新型的卸料装置示意图

图中：1、分料装置2、料斗 3、三通分料器4、分料挡板5、刮料板 6、皮带机一 7、皮带机二 8、输送皮带 9、传动滚筒 10、尾轮滚筒 11、卸料滚筒 12改向滚筒 13、张紧滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如下图所示，本实用新型是一种皮带机分料装置，包括：一种皮带机分料装置，包括皮带机一6、皮带机二7和分料装置1，所述皮带机一6包括输送皮带8、传动滚筒9、尾轮滚筒10、卸料滚筒11、改向滚筒12，所述传动滚筒9、卸料滚筒11和改向滚筒12呈三角形分布，卸料滚筒11在上方，所述输送皮带8依次绕过传动滚筒9、尾轮滚筒10、卸料滚筒11、改向滚筒12，尾轮滚筒10与卸料滚筒11之间的皮带为第一段皮带801，传动滚筒9与改向滚筒12之间的皮带为第二段皮带802，所述分料装置1包括料斗2和三通分料器3，所述料斗2的上端设置有入料口201，料斗2与三通分料器3的入料口对接，三通分料器3下方设置有前出料口和后出料口，前出料口的下端对准所述皮带机一6的第二段皮带802，后出料口的下端对准皮带机二7，其特征在于：所述卸料滚筒11可转动的安装在料斗2的入料口201处，卸料滚筒11下方安装有一个倾斜设置的刮料板5，所述刮料板5的后端与料斗2固定连接，刮料板5的前端与输送皮带8接触。

所述刮料板5前端设置有毛刷。

所述刮料板5与输送皮带的夹角为45~180度。