[实用新型]一种多晶硅片生产用新型导轮吊臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅片生产用新型导轮吊臂，属于光伏材料加工技术领域。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。

在多晶硅片生产切割过程中，导轮作为主要承载体，承载钢线及切割刃料，导轮的耐磨性能决定了导轮的使用寿命，当导轮寿命达到更换周期，就必要对导轮进行修复开槽和导轮检测，导轮在修复过程中必要用到吊臂，将导轮调至机床上。现有技术中的导轮吊臂中部设有吊耳，两侧分别设有尼龙吊带，当导轮位置放置不好时，尼龙吊带放不到导轮底部，比较耗时，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种多晶硅片生产用新型导轮吊臂，臂长可伸缩调节，吊装稳定可靠，灵活性好，利于提高加工效率和安全性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种多晶硅片生产用新型导轮吊臂，包括吊板，第一吊臂和第二吊臂，其中，所述吊板上设有吊孔，所述吊板两侧设有吊环，所述吊环内设有通孔，所述第一吊臂置于通孔内，且与吊环相连，所述第一吊臂两侧均设有凸环，所述凸环上设有若干凸起，若干凸起绕凸环一周均匀间隔设置；

所述第二吊臂有两个，且分别置于第一吊臂两侧外部，所述第二吊臂内部设有空腔，所述空腔内壁与凸环间隙配合，所述空腔一侧设有档板，所述档板上设有导向孔和若干卡孔，若干卡孔绕导向孔一周设置，所述卡孔与凸起配合使用；

所述第二吊臂端部设有定位件，所述定位件与第二吊臂垂直相连，所述定位件上设有第一卡销和第二卡销，所述第一卡销和第二卡销均与定位件内壁垂直相连。

上述一种多晶硅片生产用新型导轮吊臂，其中，所述吊板截面成三角形，且顶角为圆弧形，所述吊孔内壁包括上圆弧、下圆弧和连接边，所述连接边有两条，且分别外切于上圆弧、下圆弧，所述下圆弧的圆弧角大于上圆弧的圆弧角。

上述一种多晶硅片生产用新型导轮吊臂，其中，所述凸环上设有减震弹性体，所述减震弹性体分布于相邻凸起之间。

上述一种多晶硅片生产用新型导轮吊臂，其中，所述凸起侧壁相对倾斜设置，凸起侧壁之间的夹角a为12°。

上述一种多晶硅片生产用新型导轮吊臂，其中，所述吊环两侧分别设有圆弧凹槽，所述第一吊臂上设有双轴气缸，所述双轴气缸与第一吊臂之间设有安装座，所述双轴气缸两侧均设有伸缩轴，所述伸缩轴端部穿过圆弧凹槽，且设有联轴器，所述第二吊臂上设有吊耳，所述吊耳上设有固定孔，所述固定孔内设有导向轴，所述导向轴一端与联轴器相连，另一端穿过固定孔，且设有螺柱，所述导向轴与吊耳之间设有轴盖，所述轴盖外设有螺母，所述螺母与螺柱配合。

本实用新型的有益效果为：

通过将第一卡销和第二卡销与导轮定位销插孔配合实现导轮定位，即可有吊孔连接吊装设备将导轮调至机床上，进行导轮修复开槽和导轮检测。通过控制双轴气缸伸缩，带动绳索周和导向轴运动，从而使第二吊臂于第一吊臂外部伸缩，从而改变吊臂长度，适应吊装吊轮的位置。

本实用新型通过卡孔与凸起配合，实现吊臂卡接，防止第二吊臂滑出第一吊臂，并由减震弹性体减震；以空腔内壁与凸环间隙配合保证第二吊臂伸缩导向稳定；吊孔结构利于吊钩安装，刚性强度大，凸起结构保证卡接稳固。

总上，本实用新型结构设计合理，安装使用方便，臂长可伸缩调节，吊装稳定可靠，灵活性好，利于提高加工效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型吊环结构图。

图3为本实用新型第一吊臂侧视图。

图4为本实用新型第而吊臂侧视图。

（图中，吊板1，第一吊臂2，第二吊臂3，吊孔4，上圆弧5、下圆弧6，连接边7，吊环31，通孔8，凸环9，凸起10，减震弹性体11，空腔12，档板13，导向孔14,卡孔15，定位件16，第一卡销17，第二卡销18，圆弧凹槽19，双轴气缸20，安装座21，伸缩轴22，联轴器23，吊耳24，固定孔25，导向轴26，螺柱27，轴盖29，螺母30）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。