[实用新型]一种热泵烘干高效换热除湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除湿干燥装置，特别是涉及热泵烘干高效换热除湿装置。

背景技术

据有关部门的统计，干燥消耗的能源占我国整个能源消耗25%以上。我国目前大部分采用常规的干燥设备（蒸汽、电加热、煤炭），常规干燥设备能源利用率低，利用率仅约30%～50%，且环保性能差。

热泵干燥技术是近几年发展起来的节能环保干燥设备。相比传统干燥设备节能约50%以上,且可适应不同干燥工艺要求，是新型干燥设备的发展新方向。

现有热泵干燥设备是利用逆卡诺原理设计的热量提升装置。物料在干燥过程中的除湿去水主要采用以下两种方式：蒸发器降温冷凝去水或抽气风机强排湿气补充新风。

采用蒸发器降温除湿原理，蒸发器冷负荷一部分用于干燥介质（空气）降温至露点温度，一部分冷负荷用于除湿过程。而在干燥过程中，工况条件是在高温低湿状态下进行，极易造成除湿效能低，甚至出现只制冷、不除湿的情况。并且除湿工作过程需要在干燥室内密闭情况下进行，而某些物料在干燥过程中，会产生一些易挥发性有害气体,需要进行排放换新风处理。所以蒸发器降湿除湿原理在实际应用上存在一定局限性。风机强排湿气（空气，水蒸汽等）换新风方式，在排湿气换新风的过程中，带走大量水蒸汽的同时，也带走大量的热量，造成干燥室内热量损失严重，干燥室内温度波动剧烈，影响了物料水分的连续性有效挥发。另外，补进的新风含湿度受地理条件及天气情况的影响极大，（雨天或在近水地带空气含湿量明显偏高）在实际应用上也是存在局限性。

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种显著提高除湿性能、缩短干燥周期、环保节能、排除有害气体换新风的热泵烘干高效除湿换热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热泵烘干高效换热除湿装置，装置构造组成：包括设计在机壳内的全热交换器1，除湿冷凝器2，除湿蒸发器3，压缩机4，除湿补新风风机5，抽湿排气风机6，除湿蒸发器接水盘7，热交换器接水盘8，抽湿排气出风口9，除湿补新风出风口10，抽湿排气入风口11，除湿补新风入口12，钣金外壳13。

一种热泵烘干高效换热除湿装置，其结构特征为将上述这些器件利用钣金构件组装成整体，安装于热泵干燥系统干燥室外部，用铜管道与干燥室连通，分为抽湿排气通道和除湿补新风通道。

所述全热交换器1的抽湿排气入口11与干燥室抽湿排气出口相接；所述全热交换器1补新风出口10与干燥室补新风入口相接；所述全热交换器1的抽湿排气出口9与抽湿排气风机6相接；所述抽湿排气风机6出口装置管道至机壳外，抽取干燥室风湿空气到室外排放；所述全热交换器1的除湿补新风出风口10与除湿补新风风机5相接，抽取经过除湿处理的新风到干燥室内；所述除湿冷凝器2与除湿蒸发器3相接并与压缩机4用铜管相接，形成一个降温除湿构造；所述除湿蒸发器3出风口与除湿冷凝器2入风口相接；所述除湿冷凝器2出口与全热交换器1补新风入口12相接。

作为优选的，所述全热交换器1的抽湿排气出口9与抽湿排气风机6入口处安装热交换器接水盘8。

作为优选的，所述的全热交换器1为亲水铝箔材料制作的导热平板封装，空气与空气通过导热平板进行热交换。

作为优选的，所述除湿蒸发器3下端安装除湿蒸发器接水盘7。

作为优选的，所述的除湿蒸发器3、除湿冷凝器2、压缩机4、经铜管串联，组成制冷循环系统，降温至露点温度以下除湿。

本实用新型的有益效果是：通过本热泵烘干高效换热除湿装置，有效解决热泵干燥设备采用蒸发器单一降温除湿所存在的除湿效能低下，及无法有效排有害气体补新风的缺点。同时也解决了采用强排湿气补新风原理，所存在的工作过程带走大量热量和受地域环境及气候因素影响的弊端。

附图说明

图1为本实用新型热泵烘干高效换热除湿装置的结构示意图。

图中：1-全热交换器，2-除湿冷凝器，3-除湿蒸发器，4-压缩机，5-除湿补新风风机，6-抽湿排气风机，7-除湿蒸发器接水盘，8-热交换器接水盘，9-抽湿排气出风口，10-除湿补新风出风口，11-抽湿排气入风口，12-除湿补新风入口，13-钣金外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。