[实用新型]一种多层喷墨渗花辊台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种多层喷墨渗花辊台装置。

背景技术

在陶瓷行业中，由于喷墨打印机的普及及发展，2015年下半年派生出一种新的喷墨渗花抛釉砖产品。喷墨渗花抛釉砖具有天然玉石效果，在通体纯色玉石砖坯体的基础上，渗透喷墨水图案来实现。喷墨渗花抛釉砖将是未来家装应用的主要产品之一。作为喷墨渗花抛釉砖生产工艺，喷墨渗花深度是重点。

喷墨渗花抛釉砖生产工艺，由于墨水的特性，渗花时间需要40-45min左右，渗花深度在0.6-0.7mm。为解决的渗花深度，通过延长渗花时间来实现，多层喷墨渗花辊台设备成了喷墨渗花抛釉砖生产重要设备之一。

现有的喷墨渗花辊台为单层辊台，其采用80-100米的釉线，施釉线太长，占地多，而现有的陶瓷生产车间空间有限，很难通过延长施釉线的方式解决该时间问题，大多满足不了要求。另外，现有的辊台设备运行速度快，辊台的运行速度缺乏精确控制，导致陶瓷砖坯的破损率高，间接造成产品的成本，降低陶瓷厂的市场竞争力。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种多层喷墨渗花辊台装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多层喷墨渗花辊台装置，包括多层支架及多个

辊台组，所述多层支架上下平行设置，所述多个辊台组分设于各层支架上；所述多个辊台组均包括传动轴驱动器、主传动轴、从传动轴及辊棒，所述传动轴驱动器的输出端与所述主传动轴连接，所述主传动轴与从传动轴平行设置且保持传动连接，所述辊棒设置在所述主传动轴及从动轴上，所述主传动轴及从传动轴与所述辊棒传动连接。

本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置通过设置多层支架及多个辊台组，通过多个辊台组分别放置和输送喷墨渗花作业的陶瓷，拓展了陶瓷喷墨渗花作业的生产空间，解决了现有技术中单层输送线要求长度过长而陶瓷加工车间空间有限的问题。进一步地，还包括多组测速机构，所述多组测速机构分设于各层支架上，所述多组测速机构用于检测各层支架上的辊台组的运行速度。

进一步地，所述多组测速机构均包括测速传感器和测速轮，所述测速传感器设置于对应层支架的所述传动轴驱动器上，所述测速轮设置于所述对应层支架的主传动轴上，所述测速传感器朝向所述测速轮，所述测速传感器用于检测所述测速轮的速度。进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述多组测速机构及多个辊台组信号连接，所述PLC控制器用于控制所述多个辊台组的运行速度。进一步地，所述主传动轴及从传动轴上均套设有主斜齿轮，所述辊棒上均套设有从斜齿轮，所述主斜齿轮用于与所述从斜齿轮配合以带动所述辊棒转动。进一步地，所述主传动轴及从传动轴分别通过轴承枢接于对应层的支架上。

进一步地，所述传动轴驱动器通过链条及设置在主传动轴上的链轮与所述主传动轴传动连接，所述主传动轴与从传动轴通过轴连接器传动连接。

进一步地，还包括多个立架和支脚，所述多个立架穿设与所述多层支架之间，所述立架用于支撑所述多层支架，所述支脚设置于所述立架的底部。

进一步地，所述传动轴驱动器通过支承角钢固定于所述立架上。

进一步地，所述传动轴驱动器为齿轮减速电机。

相对于现有技术，本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置通过设置多层支架及多个辊台组，通过多个辊台组分别放置和输送喷墨渗花作业的陶瓷，拓展了陶瓷喷墨渗花作业的生产空间，解决了现有技术中单层输送线要求长度过长而陶瓷加工车间空间有限的问题；另外，测速机构及PLC控制器的设置，可以实现对辊台组运行速度的精确闭环控制，解决了现有技术中辊台的运行速度难以控制，辊台的运行速度过快易造成陶瓷砖坯的破损，有效地降低了陶瓷砖坯的破损率，间接地降低了生产成本。本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置具有作业空间大、运行速度控制精确等特点，具有很强的实用性和市场推广价值。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置的结构示意图。

图2是本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置的侧视图。

图3是辊棒与主动轴、从动轴的位置关系示意图。

图4是主传动轴和从传动轴的结构示意图。

图5是测速机构的结构示意图。

图6是图1中I处的放大图。

图7是图1中II处的放大图。

图8是多个本实用新型的多层喷墨渗花辊台装置进行收尾拼接的效果图。