[实用新型]自动上料式骨架包胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包胶机设备技术领域，具体地讲，涉及一种自动上料式骨架包胶机。

背景技术

包胶机，顾名思义，一种用以对需要包胶的骨架进行胶带的包胶，以使相应骨架外包设有一层或多层胶带。相应的骨架包括有变压器骨架及磁芯骨架等等。

现有技术中的包胶机一般包括胶带固定支架、骨架固定及旋转机构、切带机构及退料结构，其虽然已经得到广泛使用，但其依然具有一定的缺陷和不足。

具体来说，一方面，其骨架来料一般均为手动上料，即手动上一个骨架来料，再进行自动化包胶，包胶完毕后，自动卸下包胶好的骨架，再手动装设新的骨架来料，如此循环往复来实现骨架来料的半自动化包胶，此种作业方式所存在的缺陷在于：包胶过程存在中断性，使得不能连续性进行包胶作业，使得包胶作业效率低，生产加工周期长，并使得增加人力及人工劳动成本。

另一方面，其切带机构所使用的驱动电机一般采用齿轮传动的方式进行传动，其缺点在于：在长时间运转时，相应的齿轮传动件彼此之间容易受磨损，使得使用寿命短，且齿轮传动噪音大，相应的齿轮传动件在受磨损时，也使得传动不够精准。

并且，相应的胶带固定架的张力不易调节，使得使用不够灵敏，相应的切带机构中的切刀簧片只适合压紧固定宽度的胶带，当对需要包胶的骨架包设不同宽度的胶带时，则需要更换不同宽度的切刀簧片，如此，即使得操作麻烦，也使得使用不便。

藉此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种自动上料式骨架包胶机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料式骨架包胶机，用以对需要包胶的骨架进行胶带的自动化包胶，包括主控制器及固定机架，还包括固设于所述固定机架上的分别与所述主控制器信号连接的包胶装置及骨架送料装置；

其中，所述骨架送料装置与所述包胶装置相旋接，用以将骨架来料自动输送至所述包胶装置。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述骨架送料装置包括送料震盘、直线输送器、骨架输送轨道及推料装置；其中，

所述送料震盘固设于所述固定机架的右前侧的上方，且所述送料震盘内装设有需要包胶的骨架来料；

所述直线输送器沿左右方向固设于所述送料震盘的左前侧，与所述送料震盘相旋接，用以将从所述送料震盘输送的骨架来料进行定向及将定向后的所述骨架来料输送至所述骨架输送轨道；

所述骨架输送轨道成型为弧形，其进料端与所述直线输送器的左侧的出料端相旋接，出料端竖直向下延伸；

所述推料装置包括沿前后方向设置的推料气缸、固设于所述推料气缸后端气缸杆上的推块及设置于所述推块后端的骨架来料容置座，所述骨架来料容置座的上端开设有进料口，后端开设有出料口，所述进料口与所述骨架输送轨道的出料端相旋接。

优选地，所述包胶装置固设于所述固定机架的左后侧的上方，包括基板、面板、骨架固定及旋转机构、胶带输送机构、切带机构；其中，

所述面板竖向固设于所述基板的前上方，且所述面板的前端面的左侧从上至下开设有一第一过孔及一第二过孔，右侧开设有一第三过孔；

所述骨架固定及旋转机构固设于所述基板的上端面的左侧，包括沿前后方向固设于所述基板的上端面的与所述主控制器信号连接的第一步进电机、固设于所述第一步进电机前端的转轴上的扭转头及沿前后方向固设于所述扭转头前端的用以固定骨架的第一治具头，所述第一治具头自所述第一过孔穿出至所述面板的前端面外；

所述胶带输送机构固设于所述面板的前端面的左上方，与所述主控制器信号连接，用以将胶带来料输送至所述第一治具头上所固设的骨架上；

所述切带机构包括水平的设置于所述面板前端面右侧的切刀、切刀固定架、用以控制所述切刀左右移动以使切断胶带的平移机构及设置于所述基板上端面右侧的用以控制所述平移机构的第二步进电机；所述切刀固定架包括水平设置的导杆、可滑动的固设于所述导杆外的滑块、将所述导杆右端固定于所述面板前端面的设置于所述第三过孔上方的第一刀架座及将所述导杆左端固定于所述面板前端面的第二刀架座；所述第二步进电机的转轴自所述第三过孔穿出至所述面板的前端面外；所述平移机构包括固定于所述第二步进电机的转轴上的主动轮、与所述主动轮相平行设置的固设于所述面板前端面的且位于所述第二刀架座下方的从动轮及套设于所述从动轮与所述主动轮外的同步轮带；所述滑块的下方固定于所述同步轮带上；所述切刀水平的固设于所述滑块的左端。