[实用新型]大功率中频炉感应线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中频炉感应线圈，特别涉及一种4.2MW以上的大功率中频炉感应线圈。

背景技术

中频炉具有加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、模具使用寿命长的优点，不仅能够节省生产材料与成本，相对的工作环境也较好，具有无污染、低耗能的特点，因此备受各炼钢企业的青睐。大吨位的中频炉，需要大功率输出才能缩短冶炼时间，提高生产效率，降低冶炼成本，而要提高中频炉的输出功率，就必须有与之对应的中频炉感应线圈，但目前的中频炉感应线圈大多功率较小，不能满足大功率中频炉的使用要求。

发明内容

本实用新型为了克服中频炉感应线圈不能满足大功率中频炉的使用要求，提供了一种大功率中频炉感应线圈，以提高中频炉输出功率，提高生产效率，降低冶炼成本。

本实用新型采用以下技术方案实现的：大功率中频炉感应线圈，由多匝螺旋状矩形铜管交替螺旋在一起组成，每根矩形铜管之间采用绝缘板隔离；所述多匝螺旋状矩形铜管，每匝有两组导电组件，多路循环冷却水路；每匝螺旋状矩形铜管包含螺旋状的矩形铜管、进水接头、导电块、导电弯头、导电接头、导电铜管和绝缘管卡。所述进水接头、导电块、导电接头、导电铜管与螺旋状矩形铜管焊接。

进一步，所述的螺旋状的矩形铜管采用多根矩形无氧铜管对焊后，按顺时针方向弯曲缠绕，弯曲缠绕时确保每圈铜管之间的间距相等；矩形铜管之间的对焊采用氦气保护TIG焊接；所述的进水接头位于螺旋状矩形铜管外侧，采用银钎焊的焊接方式与螺旋状矩形铜管相连。

进一步，所述的导电接头、导电铜管位于螺旋状矩形铜管外侧，通过导电块将其与螺旋状矩形铜管焊接在一起，并通过绝缘管卡加固。

本实用新型有如下优点：多匝螺旋状矩形铜管交替螺旋在一起组成的大功率中频炉感应线圈，可以提高中频炉的输出功率，提高生产效率；每匝两组导电组件和多路循环冷却水路可以降低线圈电炉，提高冷却效果，降低冶炼成本；矩形铜管之间的对焊采用氦气保护TIG焊接，可以使得线圈有更长的使用寿命，满足生产需要，适用于大功率中频炉。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图

图2为图1的A-A向剖视图

图3为图1的B-B向剖视图

图4为本实用新型的展开结构示意图

图5为单匝螺旋状矩形铜管展开结构示意图

图中，1螺旋状矩形铜管，2导电弯头，3导电铜管，4绝缘管卡，5导电接头，6导电块，7进回水接头，8绝缘板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体的说明。

图中所示，大功率中频炉感应线圈，由多匝螺旋状矩形铜管交替螺旋在一起组成，每根矩形铜管之间采用绝缘板8隔离；所述多匝螺旋状矩形铜管，每匝有两组导电组件，多路循环冷却水路，每组导电组件由导电弯头2，导电铜管3，导电接头5，导电块6组成；每匝螺旋状矩形铜管包含螺旋状矩形铜管1、进回水接头7、导电块6、导电弯头2、导电接头5、导电铜管3和绝缘管卡4。所述进回水接头7、导电块6、导电接头5、导电铜管3按一定位置与螺旋状矩形铜管1焊接。所述的螺旋状矩形铜管1采用多根矩形无氧铜管对焊后，按顺时针方向弯曲缠绕，缠绕时确保每圈铜管之间的间距相等，矩形铜管之间的对焊采用氦气保护TIG焊接；所述的进回水接头7位于螺旋状矩形铜管1外侧，采用银钎焊的焊接方式与螺旋状矩形铜管相连。所述的导电接头5、导电铜管3位于螺旋状的矩形铜管1外侧，通过导电块6将其与螺旋状矩形铜管1焊接在一起，并通过绝缘管卡4加固。多匝设计、多导电组件，使得中频炉输出功率得以极大提高；每匝多路循环冷却水路，使得感应线圈使用和维护更方便，矩形铜管的氦气保护TIG焊接，使得感应线圈使用寿命更长，满足了生产需求。本实用新型未详述部分均为公知技术，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化或替换都应包含在本实用新型的保护范围内。