[实用新型]一种玻璃管制西林瓶口部成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种玻璃管制西林瓶口部成型模具。

背景技术

在现行的用玻璃管制西林瓶分为初成型与精成型两步，当运用成型模具制造西林瓶的瓶口时多采用双模轮挤压的方式，此时两个模轮高低不一致容易出现瓶子肩部高低不一致，在之后精成型的步骤中，西林瓶瓶口部成型口的厚度也会不一致。

如公开号为：CN205188106U的专利申请文件中公开了本实用新型公开了一种玻璃模具瓶口定位机构，包括芯子和口模，芯子和口模之间设置一个口环，口环圆周边缘相应于成型模的定位孔的设置若干定位杆。本实用新型通过口环的定位杆与成型模的定位孔对应定位，实现了瓶子模具在初型模向成型模转移过程中瓶子的瓶口保持严格一致，保证了瓶子模具瓶口方向与瓶子达到严格一致，从而是西安玻璃厂生产的瓶子适用于酒厂自动灌装自动扣瓶盖的生产线，具有结构简单、控制准确和加工效率高的优点。

以上所公开的技术方案中均没有对本申请中所要解决的问题提出解决的技术方案，同时也没有任何的相关技术启示，有鉴于此，故提出本申请。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管制西林瓶口部成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。

本实用新型提供了如下方案：

一种玻璃管制西林瓶口部成型模具，所述成型模具包括：初成型模具和精成型模具，所述的初成型模具包括：单模轮、初成型芯轴，所述单模轮轮体内部设置有冷却腔体，轮体中心设置有轴孔，所述单模轮侧面设置有挤压凸部，所述挤压凸部下方设置有挤压凹部；所述单模轮和初成型芯轴之间竖直方向上相对固定。

所述精成型模具包括：主成型模轮、辅助成型模轮以及内口芯轴所述辅助成型模轮与主成型模轮共线设置在内口芯轴两侧，所述主成型模轮轮体侧面设置有成型槽。

所述辅助成型模轮、主成型模轮以及内口芯轴之间竖直方向上相对固定。

所述初成型芯轴内部设置有第一冷却水循环回路。

所述主成型模轮内部设置有第二冷却水循环水路。

所述内口芯轴内部设置有冷却循环风路。

通过实施本实用新型中所提供的技术方案，可获得的技术效果如下：

解决玻璃管制西林瓶在加工过程中,瓶口的口边厚度一致性不好,公差大,易超出正负0.2mm标准,造成药厂灌装轧盖废品率高的问题，同时也解决了玻璃管制西林瓶在生产中易出现肩部造型不一致的问题。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型中一种玻璃管制西林瓶口部初成型模具结构示意图；

图2为本实用新型中一种玻璃管制西林瓶口部精成型模具结构示意图。

图中标记1.单模轮，2.初成型芯轴，3.轴孔，4.冷却腔体，5.挤压凸部，6.挤压凹部，7.主成型模轮，8.辅助成型模轮，9.内口芯轴，10.成型槽，11.第一冷却水循环回路，12.第二冷却水循环水路，13.冷却循环风路。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种玻璃管制西林瓶口部成型模具，所述成型模具包括：初成型模具和精成型模具，其特征在于：所述的初成型模具包括：单模轮1、初成型芯轴2，所述单模轮1轮体内部设置有冷却腔体4，轮体中心设置有轴孔3，所述单模轮1侧面设置有挤压凸部5，所述挤压凸部5下方设置有挤压凹部6；所述单模轮1和初成型芯轴2之间竖直方向上相对固定。

在对西林瓶瓶口进行初成型加工时，单模轮1与初成型芯轴2相配合，对待加工工件进行挤压塑性，所述挤压凸部5负责瓶肩部的塑性工作，挤压凹部6与初成型芯轴2之间的间隙可让工件形成瓶口。

在单模轮1轮体内部设置的冷却腔体4和内口芯轴9，所述冷却腔体4内部设置有冷却循环风路13与冷风管路相连接，冷风管路将冷空气注入冷却腔体4，冷空气在冷却腔体4内进行循环，实现对单模轮1的降温工作。

如图2所示，所述精成型模具包括：主成型模轮7、辅助成型模轮8以及内口芯轴9所述辅助成型模轮8与主成型模轮7共线设置在内口芯轴9两侧，所述主成型模轮7轮体侧面设置有成型槽10。