[实用新型]热解气冷却及导出装置和旋转床热解系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转床热解气冷却及导出装置和旋转床热解系统。

背景技术

旋转床热解工艺是近年新发展起来的劣质煤热解新工艺，具有广阔的市场前景，旋转床热解不仅可得到较高的产油率，同时可得到产率很高的热解气，热解气即为荒煤气。热解气可以作为化工合成的原料，如：热解气甲烷化制天然气(LNG)。

在对热解气制备其他产品之前，通常需要冷却分离，而现有技术中，常设置有喷淋冷却器。图1是现有技术喷淋冷却器的结构示意图，如图1所示，热荒煤气从喷淋冷却器的下部侧面进入喷淋冷却器，在喷淋冷却器中用冷却水喷淋冷却，冷却后的冷荒煤气从喷淋冷却器上部侧面引出，油水混合物从喷淋冷却器底部引出，去油水分离系统。

此种荒煤气冷却方式的缺点是：整个气体冷却过程在一个大的容器中，容易造成喷淋效果不理想，且容易堵塞，同时堵塞不易被发现，清扫不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决旋转床荒煤气导出系统冷却效果不好，清扫困难的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种旋转床热解气冷却及导出装置。

所述装置包括气体导出部、气体冷却部与集气装置，其中：

所述气体导出部包括上升管、第一阀体与上升管盖，所述上升管设置有侧孔与入气口，所述第一阀体设置在所述上升管中，所述上升管盖设置于所述上升管上部；

所述气体冷却部包括桥管、喷头与第二阀体，所述桥管包括进气口与出气口，所述桥管的进气口与所述气体上升部的侧孔相连，所述喷头设置于所述桥管中，所述第二阀体设置于所述桥管的出气口处；

所述集气装置用于收集气体，所述集气装置与所述桥管的出气口相连。

进一步地，所述上升管盖的周围设置有水封槽，防止上升管中荒煤气泄露。

进一步地，所述热解气为荒煤气，所述喷头用于冷却该荒煤气，所述喷头设置有多个喷嘴，所述喷嘴为可拆卸设计。多个喷嘴有助于荒煤气的冷却，使冷却更充分。而喷嘴的可拆卸设计可使装置更易清洗。

进一步地，所述桥管设置有清扫口，用于对所述气体冷却部进行清扫。

进一步地，所述第二阀体为马蹄形阀体。

进一步地，所述集气装置为环形集气管，用于收集冷却后的气体并导出。

本实用新型同时提供了一种旋转床热解系统，所述旋转床热解系统包括如上所述的旋转床热解气冷却及导出装置及旋转床热解装置，该旋转床热解装置的顶部设置有排气口，该排气口与所述旋转床热解气冷却及导出装置的上升管的入气口相连。

进一步地，所述系统包含多个排气口与多个所述旋转床热解气冷却及导出装置。

本实用新型克服了原有旋转床荒煤气导出系统冷却效果不好，清扫困难，导出系统即使堵塞也难以发现的弊端，使荒煤气导出顺畅，冷却效果良好，清扫便捷。

附图说明

图1是现有技术喷淋冷却器的结构示意图。

图2是旋转床热解气冷却及导出装置的结构示意图。

图3是旋转床热解系统导气装置的布置示意图。

1：第一阀体

2：上升管

3：上升管盖

4：喷头

5：桥管

6：清扫口

7：第二阀体(马蹄形阀体)

8：集气管

9：旋转床顶部

10：排气口

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

首先本实用新型提供了一种旋转床热解气冷却及导出装置，所述装置包括气体导出部、气体冷却部与集气装置。

如图2所示，所述气体导出部包括上升管2、第一阀体1与上升管盖3，所述上升管2设置有侧孔与入气口，所述第一阀体设置在所述上升管2中，所述上升管盖3设置于所述上升管2上部。

在该旋转床热解气冷却及导出装置正常工作时，即该装置正在进行荒煤气(热解气)的冷却及导出时，第一阀体1打开，上升管盖3关闭，确保荒煤气能顺利进入整个装置，且不会溢出。在清扫该装置时，第一阀体1关闭，上升管盖3打开，停止荒煤气的导出，此时可以对气体导出部进行清扫。第一阀体1的外径需要与上升管2的内径紧密配合，第一阀体1关闭时保持装置良好的密封性。