[实用新型]抗拔承载力检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种抗拔承载力检测设备。

背景技术

目前，行业内用于检测单桩竖向抗拔承载力的设备多采用钢筋焊接技术，即用钢筋与检测桩内主筋通过焊接连接成整体。

这种钢筋焊接技术存在以下缺陷和不足：①、检测设备采用焊接组装所需时间长，而大部分时间用在钢筋与桩主筋的焊接上，且受天气影响，因此单根桩的检测时间较长；②、在逐级加载的过程中，由于钢筋的长度和角度所限制，钢筋与桩主筋不在同一垂直面上，会产生不均匀且不垂直受力，进而导致焊接部位开裂或钢筋变形崩裂，故存在一定程度的安全隐患；③、焊接是一种局部加热的工艺过程，被焊的钢筋和桩主筋，将不可避免的产生焊接应力和焊接变形，将不同程度的影响焊接结构性能，且会产生焊缝缺陷(裂纹、孔穴、固体夹杂、未融合、未焊透、形状缺陷等)，这些缺陷所造成的焊缝开裂等现象会对检测数据产生影响，进而影响到承载力的判定，存在一定程度的不可靠性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抗拔承载力检测设备，结构简单合理，安装快捷，单桩检测用时短，且在设备组装过程中不受天气影响；在逐级加载过程中，精轧螺纹钢垂直受力且受力均匀，设备安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种抗拔承载力检测设备，包括：

通过支墩支撑在场地地面上的主梁，所述主梁的中部上表面设置有千斤顶，所述千斤顶的输出端上设置有上拉筋钢梁；

该设备还包括放置在桩头上的下拉筋钢梁，所述上拉筋钢梁的两端与下拉筋钢梁两端之间各通过至少一根精轧螺纹钢相连接，所述下拉筋钢梁上还具有供桩主筋穿过的钢梁孔；

所述下拉筋钢梁的上表面上设置有多个托梁，所述托梁上具有供桩主筋穿过的托梁孔，所述桩主筋的上端通过锚具锚固在托梁上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢梁孔为长条形孔，所述托梁孔为长条形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托梁由两块长钢板和两块短钢板围构而成，中间形成长条形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述两块长钢板之间具有一个或多个加强板，所述多个加强板将托梁内部空间分割成多个长条形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托梁与下拉筋钢梁垂直设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述精轧螺纹钢的两端分别穿过上拉筋钢梁和下拉筋钢梁，并通过高强螺帽锚固在上拉筋钢梁和下拉筋钢梁上，所述高强螺帽与上、下拉筋钢梁之间设置有垫片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述锚具包括锚具本体、锚片和垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型抗拔承载力检测设备，结构简单合理，安装快捷，单桩检测用时短，且在设备组装过程中不受天气影响；在逐级加载过程中，精轧螺纹钢垂直受力且受力均匀，设备安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型抗拔承载力检测设备一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中主梁的右视图；

图3是图1中桩的俯视图；

图4是图3中桩头放上下拉筋钢梁的俯视图；

图5是图4中下拉筋钢梁上放上托梁的俯视图；

图6是图5中桩主筋上安装锚具后的俯视图；

图7是圆桩上放上下拉筋钢梁和托梁的俯视图。

附图中各部件的标记如下：1、支墩，2、主梁，3、千斤顶，4、上拉筋钢梁，5、下拉筋钢梁，6、精轧螺纹钢，7、钢梁孔，8、托梁，9、托梁孔，10、长钢板，11、短钢板，12、加强板，13、高强螺帽，14、锚具本体，15、锚片，16、垫片。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例包括：

一种抗拔承载力检测设备，包括：

通过支墩1支撑在场地地面上的主梁2，所述主梁的中部上表面设置有千斤顶3，所述千斤顶的输出端上设置有上拉筋钢梁4。