[实用新型]一种轴承注脂用机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承设备的技术领域，特别是一种轴承注脂用机构的技术领域。

【背景技术】

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要在装配前进行注抹固体油脂的操作，将油脂注入轴承内部，使油脂到达需要润滑的部位，在注脂过程中的定位问题、溢流问题都会影响到注脂效率，溢出油脂无法回收回造成资源浪费，因此提出一种轴承注脂用机构。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承注脂用机构，通过压力传感器与注脂器安装套配合，能够保证注射盘在完全进入到轴承内部后进行注射作业，密封圈对轴承与轴承保持座连接处进行密封，能够防止油脂溢出，轴承保持座内设有容油腔，及时回收多余油脂，提高注脂效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承注脂用机构，包括注脂器安装套、轴承保持座、外注脂模板、内注脂模板、注射盘和定位盘，所述注脂器安装套内设有安装腔，所述外注脂模板通过销轴固定在安装腔内，所述外注脂模板中心处开设有送脂槽，所述内注脂模板安装在外注脂模板的内腔中，所述内注脂模板的外壁与外注脂模板的内壁之间形成送脂腔，所述送脂腔与注射盘相连通，所述轴承保持座上设有保持架，所述保持架上安装有若干个压力传感器，所述保持架的中心处安装有支撑架，所述支撑架的上方固定有内置盘，所述内置盘的外壁与保持架的内壁形成容油腔，所述容油腔与收纳盘相连通，所述定位盘通过弹簧固定在内置盘中，所述轴承保持座与注射盘相配合。

作为优选，所述定位盘外周设有定位阶梯端面，所述定位阶梯端面的截面为L型，所述定位阶梯端面上安装有第一密封圈，所述定位盘的下方设有导向柱，所述导向柱贯穿弹簧。

作为优选，所述定位阶梯端面外径的长度等于内置盘内径的长度。

作为优选，所述保持架的截面形状为U字形，所述保持架上安装有第二密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过定位盘迅速定位轴承，定位准确，密封圈对轴承与轴承保持座连接处进行密封，能够防止油脂溢出，压力传感器能够保证注射盘在完全进入到轴承内部后进行注射作业，避免油脂溢出，轴承保持座内设有容油腔，及时回收多余油脂，提高注脂效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承注脂用机构工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型一种轴承注脂用机构的部分结构示意图；

图3是本实用新型一种轴承注脂用机构轴承保持座的结构示意图。

图中：1-注脂器安装套、2-轴承保持座、3-外注脂模板、4-内注脂模板、5-注射盘、6-定位盘、7-轴承、11-安装腔、21-保持架、211-第二密封圈、22-容油腔、23-内置盘、24-支撑架、25-压力传感器、26-收纳盘、41-送脂腔、61-导向柱、62-第一密封圈、63-定位阶梯端面、611-弹簧。

【具体实施方式】

参阅图1至图3，本实用新型一种轴承注脂用机构，包括注脂器安装套1、轴承保持座2、外注脂模板3、内注脂模板4、注射盘5和定位盘6，所述注脂器安装套1内设有安装腔11，所述外注脂模板3通过销轴固定在安装腔11内，所述外注脂模板3中心处开设有送脂槽31，所述内注脂模板4安装在外注脂模板3的内腔中，所述内注脂模板4的外壁与外注脂模板3的内壁之间形成送脂腔41，所述送脂腔41与注射盘5相连通，所述轴承保持座2上设有保持架21，所述保持架21上安装有若干个压力传感器25，所述保持架21的中心处安装有支撑架24，所述支撑架24的上方固定有内置盘23，所述内置盘23的外壁与保持架21的内壁形成容油腔22，所述容油腔22与收纳盘26相连通，所述定位盘6通过弹簧611固定在内置盘23中，所述轴承保持座2与注射盘5相配合。所述定位盘6外周设有定位阶梯端面63，所述定位阶梯端面63的截面为L型，所述定位阶梯端面63上安装有第一密封圈62，所述定位盘6的下方设有导向柱61，所述导向柱61贯穿弹簧611。所述定位阶梯端面63外径的长度等于内置盘23内径的长度。所述保持架21的截面形状为U字形，所述保持架21上安装有第二密封圈211。

本实用新型工作过程：