[实用新型]立式单段模块化烟气脱硫脱硝吸附/再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式单段模块化烟气脱硫脱硝吸附/再生装置。尤其涉及环境保护领域。

背景技术

大气是参与水和各种元素循环的重要环境因素，是人类赖以生存的最基本的环境要素。随着社会经济的发展和工业化进程的加速，大量化石燃料的燃烧和工业废气的排放，使大气环境质量日趋恶化，不但自然生态遭到破坏，还直接威胁人类健康和生命安全。大气污染物中，按先后顺序急需治理的是SO₂、可吸入颗粒物、NOx等。

钢铁企业中的烧结、球团和焦化等企业以及火电厂等企业产生了大量的烟气，这些根据各自生产工艺而排放的烟气中不同程度地含有大量的粉尘、SO₂、NOx等有害物质。这些有害物质如不能有效去除和达标排放，将会形成雾霾天气和酸雨，严重污染大气环境、从而损害大众健康和生命安全，必须彻底治理，达标排放。

针对上述问题，目前传统的FGD方法多达上百种，主要有循环流化床干法烟气脱硫工艺、镁法脱硫工艺、半干法脱硫工艺、氨法脱硫工艺等，这些工艺及技术虽然历史贡献很大，但也存在着明显的缺点，如脱硫效率和脱硫剂的利用率较低，脱硫副产品不易综合利用，易产生新的污染，且工艺复杂。

关于脱硝，目前国内比较成熟的脱硝技术有SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术和工艺。

活性焦干法脱硫技术，国外始于20世纪60年代开始开发该技术，并于20世纪70年代进行工业示范，20世纪80年代开始工业应用。目前该技术已应用于处理各种工业废气，如燃煤锅炉烟气、烧结机烟气和垃圾焚烧烟气，涉及化工、电力、冶金等多个行业。该技术的基本方法为在吸附塔内装填活性焦，烟气在活性焦的吸附作用下和在一定浓度氨氛围以及活性焦的催化作用下(SCR)脱除SO₂和NOx。吸附饱和的活性焦通过电动卸料星型阀和转运送料链板机输送到专门的再生塔进行解吸恢复活性后再通过链板机送入脱硫塔处理烟气。该方法存在明显的缺点就是：活性焦在物理循环过程中破损严重，损耗量大，约占总消耗的50％～70％，年补充活性焦量大，运转电费高，动设备运行维护费用高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种活性焦在物理循环过程中破损少、运转成本低的立式单段模块化烟气脱硫脱硝吸附/再生装置

为达到上述目的，本实用新型的立式单段模块化烟气脱硫脱硝吸附/再生装置，包括立式罐体，在所述的罐体上下两端设有通气口；在所述的罐体内设置有吸附剂。

较佳的，在所述的吸附剂与罐体上端之间设置有过滤层。

较佳的，在所述的吸附剂与罐体下端之间设置进气分配层。

较佳的，在所述的罐体内下部设置有吸附剂支撑格栅，所述的吸附剂设置在吸附剂格栅上。

较佳的，所述的罐体包括上封头、桶形罐体和下封头组成；在所述的罐体上对就吸附剂的位置设置有检修孔。

较佳的，所述的进气分配层布置在所述下封头的上方，所述的进气分配层至少包括：由多组轴向间隔分布的分配格栅板组成。

较佳的，所述的进气分配层还包括设置在罐体内下封头的上方的进气分配格栅支撑架，所述的分配格栅板设置在进气分配格栅支撑架上。

较佳的，所述的进气分配层包括由下至上设置的：进气分配格栅支撑架、进气分配格栅、再分配器支撑架和再分配器。

本实用新型提供一种活性焦在吸附床和解吸床中装填，工作中吸附单元和解吸单元相互切换的方法，在有效脱除烟气中SO₂、NOx、二噁英、氟化物、重金属的前提下，避免了活性焦的物理移动磨损消耗和机械运转设备，大大降低了运行费用和使用维护费用，大大减少企业的运行成本，单位生产成本可大幅降低。同时由于没有运转设备、焦罐、筛分设备和独立的再生塔，占地面积可适当减少。

附图说明

图1是实施例1立式单段模块化烟气脱硫脱硝吸附/再生装置主视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型立式单段模块化烟气脱硫脱硝吸附/再生装置，包括立式罐体，在所述的罐体上下两端设有通气口；在所述的罐体内设置有吸附剂。本实用新型立式单段模块化烟气脱硫脱硝吸附/再生装置可以根据不同的烟气处理要求通过采用本模块化装置串联和并联后，进行脱硫脱硝和吸附剂的再生，整个过程活性焦吸附剂在装置中固定，不需要移动，避免了活性焦的大量损耗，大大降低运行费用。