[实用新型]一种用于in‑cell/on‑cell模组的热压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及in-cell方法或on-cell方法生产FOG热压工序过程中使用的热压机的热压部件，由于涉及一种in-cell模组/on-cell模组的热压装置。

背景技术

在in-cell及on-cell产品的TP-FPC热压过程中，连接LCD及TPFPC的材料（ACF）需通过高温加热、加压，且持续一定时间使FPC与LCD连接使用的ACF导电粒子破裂，在这个过程中压条（与FPC接触的部分）需要保持ACF固化所需要的恒定的温度，且需要控制温度辐射及传递到其他区域温差，由于在in-cell及on-cell生产中，使用的设备加热方式是脉冲加热方式，且加热方式复杂，用于热压的压条材料昂贵结构复杂，且不耐用，容易形变，热度不均，热压所必须的平行面无法保障，每次加温需要一定的升温时间，生产过程中容易出现热压气泡以及压力不均不良，其次是压条经常坏，更换及维修费用较高，更换压条时间较长且温度校正以较繁琐，直接影响生产效率和良率，同时增加设备维护成本。

发明内容

本实用新型为了解决现有的问题，提供一种用于in-cell/on-cell模组的热压装置，从上至下依次包括连接板、隔热板、加热机构以及压条，所述加热机构采用恒温加热机构，所述加热机构的底部设有用于安装压条的安装侧壁，所述压条的侧面与所述安装侧壁固定连接，所述压条的下端至其下端面在垂直于其轴向方向上的宽度呈逐步缩小趋势。

优选的，所述压条的上端至其上端面在垂直于其轴向方向上的宽度呈逐步缩小趋势。

优选的，所述压条平行于其轴向方向的一侧面为竖直面，平行于其轴向方向的另一侧面位于上端和/或下端的位置呈阶梯状。

在另一实施例中，所述压条平行于其轴向方向的一侧面为竖直面，平行于其轴向方向的另一侧面位于上端和/或下端的位置为倾斜面。

本技术方案压条采用钢材制成，或者是氮化硅陶瓷加工而成，生产过程中热膨胀系数会更小，平行度及平面度更理想，热压生产会更可靠。加热机构包括连接在隔热板与压条之间的铜块、设于铜块上与所述上端面平行的至少一个加热孔、安装于所述加热孔内的加热棒、控制加热棒加热的电路板、测量所述铜块的温度并反馈给所述电路板的温度传感器。

本实用新型采用常用的热压恒温加热模式，保证热压温度的稳定性，热压压条使用普通钢材(S136),加工方便成本低，直接加工及材料成本降低比为（10：1），在满足热压工艺温度的情况小不易形变，保证热压所必须的平行度，同时通过精巧的结构设计，控制压条温度辐射对产品的影响，使用中热压机构不容易出现异常，减少设备故障提升效率，降低生产过程中的不稳定因素。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型压头的第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型压头的第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明。

如图1所示，本实用新型的一实施例提出的用于in-cell/on-cell模组的热压装置，从上至下依次包括连接板1、隔热板2、加热机构以及压条4。

压条4顾名思义为一个长条形，本实用新型的压条4采用普通的钢材制成，与现有技术中采用钛合金脉冲压条相比，本实用新型降低了大量的成本。在本实施例中，加热机构的底部设有用于安装压条的安装侧壁，压条4的侧面与该安装侧壁固定连接，压条4的上端面与加热机构底部固定连接，压条4的下端面为热压面，下端面垂直于其轴向方向上的宽度小于上端面对应位置的宽度。具体的结构在一个实施例中，压条平行于其轴向方向的一侧面为竖直面，平行于其轴向方向的另一侧面位于下端的位置呈阶梯状，即压条的下端至其下端面在垂直于其轴向方向上的宽度呈逐步缩小趋势。在该实施例中，竖直面的设计可以避开FPC对位热压FPC固定夹具的干扰，而阶梯式的设计可以保证温度的传递以及压条的热压面的刚性，减少热量辐射传递。具体结构在另一实施例中，压条平行于其轴向方向的一侧面为竖直面，平行于其轴向方向的另一侧面为倾斜面。

本实用新型的加热机构采用恒温加热机构，其具体构成包括带加热孔的铜块3、加热棒、温度传感器以及电路板。铜块3连接在隔热板2与压条4之间，加热孔5设置在铜块3上，且与下端面平行，本实施例中，加热孔5设置了三个，加热棒可以安装在三个加热孔内（图中未示出），电路板用来控制加热棒对铜块进行加热，温度传感器可以测量铜块的温度并反馈给电路板，从而达到恒温的目的。