[实用新型]大型中频感应线圈的高效风冷及水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及通水冷却装置，尤其涉及一种适用于大型中频感应线圈的高效风冷及水冷装置。

背景技术

通水冷却法由于其冷却效果好、工艺简单、节约成本，在工业生产、海洋工程结构物建造等领域得到广泛应用。例如，在大型海洋钢结构焊后热处理过程中，采用电磁感应加热器进行加热，感应加热器工作时，额定电流高达1000A以上，使感应圈本身产生的电阻热很大。为了防止感应圈过热烧坏或其它工程问题，在加热过程中，需要对感应圈及时进行通水冷却，因此，现场必须配备相应的冷却水循环装置。

现有冷却水循环装置的冷却方式多是将冷却水通过一定长度露置的冷却水管进行循环利用，通过对冷却水管空冷达到冷却作用。由于冷却方式单一，且冷却装置较大、笨重，并随着循环利用次数增多，冷却水温度升高，不仅冷却效果较差，难以到达工程冷却温度要求；而且，容易造成感应线圈、水冷电缆烧坏、直接影响产品质量和工程进度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种大型中频感应线圈的高效风冷及水冷装置，其不仅能够有效地降低了冷却水温度，解决了现有冷却水循环装置随着循环利用次数增多，冷却水温度升高的问题，满足工程冷却温度要求；而且，还提高了施工设备的安全性，节约施工费用投入。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种大型中频感应线圈的高效风冷及水冷装置，其特征在于：包括：一箱体、设置在前箱体顶部的数组风机、设置在前箱体内部的数个水滴过滤网、喷淋冷却管、蒸发式冷却器组、进风冷却隔板风道，其中，喷淋冷却管通过水管与冷却水箱、喷淋水泵连通；蒸发式冷却器组通过水管与冷却水箱、冷却水泵连通；且水管上设置有温度传感器；进风冷却隔板风道的前端设置有进风格栅，冷却水箱内设置有液位传感器；后箱体上设置有供给水箱；而温度传感器、液位传感器、冷却水泵、喷淋水泵、数组风机分别通过电缆与控制箱相连，由温度传感器和液位传感器分别反馈冷却水温度、水位状态给控制箱，控制箱根据冷却水温度和水位状态判定是否开启风机、冷却水泵和喷淋水泵。

所述数个水滴过滤网自上向下设置，用以防止冷却液被杂物污染，且水滴过滤网布满整个前箱体的水平截面。

所述蒸发式冷却器组设置在箱体的前中部，且使用紫铜盘管。

所述冷却水箱设置在箱体的前底部。

所述冷却水泵、喷淋水泵、控制箱设置于箱体的侧面。

所述后箱体顶部设置有进风百叶窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够有效地降低了冷却水温度，解决了现有冷却水循环装置随着循环利用次数增多，冷却水温度升高的问题，满足工程冷却温度要求；而且，还提高了施工设备的安全性，节约施工费用投入。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构A-A截面示意图。

图3为本实用新型结构B-B截面示意图。

图4为本实用新型温度感器控制流程图。

图中主要标号说明：

1.风机、2.水滴过滤网、3.喷淋冷却管、4.蒸发式冷却器组、5.温度传感器、6.控制箱、7.液位传感器、8.冷却水箱、9.进风冷却隔板风道、10.冷却水泵、11.喷淋水泵、12.顶部进风百叶窗、13.供给水箱、14.进风格栅。

具体实施方式

如图1—图4所示，本实用新型包括：一箱体、设置在前箱体顶部的数组风机1、设置在前箱体内部的数个水滴过滤网2、喷淋冷却管3、蒸发式冷却器组4、进风冷却隔板风道9，其中，喷淋冷却管3通过水管与冷却水箱8、喷淋水泵11连通；蒸发式冷却器组4通过水管与冷却水箱8、冷却水泵10连通；且水管上设置有温度传感器5；进风冷却隔板风道9的前端设置有进风格栅14，冷却水箱8内设置有液位传感器7；后箱体上设置有供给水箱13，当液位传感器7反馈水位不足时，供给水箱13中的水通过水管补给冷却水箱8。而温度传感器5、液位传感器7、冷却水泵10、喷淋水泵11、数组风机1分别通过电缆与控制箱6相连，温度传感器5和液位传感器7分别反馈冷却水温度、水位状态给控制箱6，控制箱6根据冷却水温度和水位状态判定是否开启风机1、冷却水泵10和喷淋水泵11。

上述数个水滴过滤网2自上向下设置，用以防止冷却液被杂物污染，且水滴过滤网2布满整个前箱体的水平截面。

上述蒸发式冷却器组4设置在箱体的前中部，且使用紫铜盘管。

上述冷却水箱8设置在箱体的前底部。