[实用新型]一种用于综采工作面过断层的吊装式钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿机械技术领域，特别是涉及一种用于综采工作面过断层的吊装式钻孔装置。

背景技术

目前，在煤炭地下开采过程中，由于煤层赋存条件的复杂性，煤层中往往存在着大小不等的若干断层，当综采工作面推进时遇到断层，综采设备将无法继续作业，从而阻碍综采工作面的正常推进，现阶段有两种处理方式，第一种是绕开断层重新推进，第二种是爆破断层强行推进，当遇到大断层时，可采用第一种处理方式，当遇到小断层时，往往采用第二种处理方式。

当采用爆破断层强行推进的过断层方式时，首先需要将综采设备部分拆除转移或进行安全防护，然后再对断层进行爆破，以实现综采工作面的正常推进。而爆破断层前，需要在断层岩体上加工出若干装药孔，这些装药孔都是由人工操作气动锚杆钻机来完成的，钻孔效率十分低下，且工人的劳动强度特别大，每一次过断层过程都会花费大量的时间，从而严重影响了整体煤炭开采效率。再有，由于低效的过断层方式，也使得综采设备的机械化优势无法得到充分发挥。

现阶段，技术人员迫切希望提高过断层效率，特别是提高过断层过程中的钻孔效率，为此必须要改变传统人工操作气动锚杆钻机进行钻孔的方式，转而实现机械化钻孔，技术人员本想将传统的机械化自动凿岩机引入过断层过程中，但是受限于综采工作面的狭小空间，现有的机械化自动凿岩机由于庞大的体积，其根本不具备在综采工作面内使用的条件。

因此，有必要针对综采工作面过断层设计一种全新的机械化钻孔设备，其应有效提高钻孔效率，并有效提高过断层效率，使综采设备的机械化优势得到充分发挥。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于综采工作面过断层的吊装式钻孔装置，能够实现机械化钻孔，有效降低工人劳动强度，有效提高钻孔效率和过断层效率，能够充分发挥综采设备的机械化优势。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于综采工作面过断层的吊装式钻孔装置，包括基台板、控制台、钻机、钻机安装架及吊装升降组件；所述基台板位于刮板输送机上，所述控制台和钻机安装架均设置在基台板上，所述钻机安装在钻机安装架上，所述吊装升降组件连接在基台板与液压支架之间。

在所述基台板下表面安装有支撑滑靴和导向滑靴，所述支撑滑靴与刮板输送机中部槽接触配合，所述导向滑靴与刮板输送机的销排滑动接触配合。

所述钻机安装架包括回转底座、支撑臂、升降滑块、回转盘、第一驱动油缸、第二驱动油缸及第三驱动油缸；所述回转底座安装在基台板上表面，所述支撑臂下端铰接在回转底座上，所述第一驱动油缸一端铰接在回转底座上，第一驱动油缸另一端铰接在支撑臂上，支撑臂的竖起和放倒动作均通过第一驱动油缸进行控制；在所述支撑臂上设置有导轨，导轨与支撑臂相平行，所述升降滑块通过导轨连接在支撑臂上，升降滑块通过导轨与支撑臂滑动配合；所述第二驱动油缸一端连接在升降滑块上，第二驱动油缸另一端连接在支撑臂上，且第二驱动油缸与支撑臂相平行，升降滑块的升降动作通过第二驱动油缸进行控制；所述回转盘安装在升降滑块上，所述钻机安装在回转盘上，所述第三驱动油缸一端铰接在回转盘上，第三驱动油缸另一端铰接在升降滑块，所述钻机通过回转盘进行俯仰角度调整。

在所述支撑臂顶端安装有顶紧油缸，在顶紧油缸顶端安装有顶紧头。

所述吊装升降组件包括升降驱动电机、主动链轮、链条及从动链轮，所述升降驱动电机安装在基台板上，主动链轮通过减速器与升降驱动电机相连；在所述液压支架上吊装有横梁轨道，在横梁轨道上设置有导轮组，导轮组配装有导轮驱动电机；所述从动链轮通过轴承套装在导轮驱动电机的电机轴上，所述链条连接在主动链轮与从动链轮之间。

所述导向滑靴、第一驱动油缸、第二驱动油缸、第三驱动油缸、顶紧油缸、升降驱动电机及导轮驱动电机的动作均通过控制台进行操控。

所述的用于综采工作面过断层的吊装式钻孔装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：控制导轮驱动电机转动，使导轮组从横梁轨道末端移动到横梁轨道前端，进而将链条悬吊下的基台板移动到刮板输送机上方；

步骤二：控制升降驱动电机转动，释放链条，进而将基台板落放到刮板输送机上；

步骤三：移除链条；

步骤四：控制第一驱动油缸动作，使支撑臂竖起；

步骤五：控制第三驱动油缸动作，使回转盘转动，进而将钻机调整到水平状态；

步骤六：控制第二驱动油缸动作，调整升降滑块的高度位置，进而调整钻机的高度位置；