[实用新型]一种内穿流式烟草干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草专用设备领域，涉及一种内穿流式烟草干燥机，具体地说，涉及烟草制丝生产线中内穿流式干燥机，可以对烟草制丝生产线中叶片、叶丝、烟梗和梗丝进行干燥处理。

背景技术

筒式干燥设备是国内外烟草行业中卷烟生产的重要设备之一。干燥机主要采用复合干燥技术，通过传导、强制对流等加热方式，经高温高湿处理后的物料利用高温快速干燥，达到工艺要求的含水率。

现有筒式干燥设备由于采用传导、强制对流等加热方式对物料进行干燥，筒体和热风温度要求较高，物料干燥速度较慢，干燥时间较长，筒体体积较大的话，会由于采用传导和对流两种干燥模式共同作用，控制比较复杂。另外，由于筒式干燥设备的烘筒及热风系统热惯性较大，因此设备开机预热和降温停机时间较长，降低了工作效率，给卷烟企业生产调度造成不便；而且随着生产辅助时间的延长，用汽量和用电量也随着加大，造成了较大的能源浪费。

因此，提高干燥后物料品质，降低加工强度，提高工作效率，降低能源消耗一直是筒式干燥设备制造厂商的研究课题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速均匀的对烟草进行干燥处理的内穿流式烟草干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种内穿流式烟草干燥机，包括筒体和对烟草进行风干处理的烘干装置，所述烘干装置为贯穿于筒体内部能够令干燥气体流过的中心管，所述中心管的下部均匀分布有将干燥气体排出的分支管，所述分支管靠近筒体底部的烟草以起到干燥作用。干燥气体通过从中心管下部的多个分支管喷射到筒体底部的烟草上，使烟草强烈运动，保证干燥气体与物料之间的完全接触，能够达到降低加工强度，加大干燥速度，缩短工作时间的目的。

进一步的，所述中心管包括第一中心管、第二中心管和连接管；所述连接管的两端分别与第一中心管和第二中心管通过法兰连接。将中心管分成多段的形式，能够降低加工难度，解决中心管太长不易安装至筒体内部的难题。

进一步的，所述第一中心管和第二中心管的下部沿各自的长度方向均匀分布有至少一排分支管。

进一步的，所述第一中心管上的分支管与第一中心管成70°～90°夹角；所述第二中心管上的分支管与第二中心管成70°～90°夹角。这样，更利于烟草在筒体内移动更顺畅。

进一步的，所述第一中心管固定在筒体一侧的进料端上，第二中心管固定筒体另一侧的在出料端上；所述出料端上设有干燥气体入口，干燥气体通过气体入口流入第一中心管。

进一步的，所述分支管靠近烟草的一端的端部设有干燥气体喷口，所述干燥气体喷口的口径不大于分支管的管径；所述干燥气体喷口的形状为鸭嘴形或者锥形或者圆柱形。

进一步的，所述筒体和中心管均朝出料端的方向倾斜设置，筒体和中心管轴心线均与水平线成0°～10°夹角。筒体倾斜设置有利于烟草向出料端移动；烟草自进料端向出料端移动的过程中，始终处于筒体的底部，从而形成一个稳定的料层，减少物料的飞杨。

进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置带动筒体绕筒体轴心线转动。筒体绕筒体轴心线转动能够使烟草充分的与从分支管喷射出的干燥气流相接触，干燥效果更明显。

进一步的，还包括排潮装置，用于将潮湿气体排出筒体外；所述排潮装置位于筒体的中部位置。

进一步的，干燥气体在中心管内的流动方向与物料在筒体内的流动方向相反，靠近筒体进料端的分支管喷出的干燥气体的速度最大。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型对烟草制丝生产线中叶片、叶丝、烟梗和梗丝进行干燥处理，与传统滚筒干燥机相比，加工强度降低，干燥速度快，干燥时间短，造碎低，同样生产能力情况下设备体积大大减小，提高烟丝的填充值，并达到工艺指标要求的含水率和水分精度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中一种内穿流式烟草干燥机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中分支管安装至中心管下部的结构示意图；