[实用新型]一种带有环形磁钢的永磁直流电机转子

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种带有环形磁钢的永磁直流电机转子，属于永磁直流电机转子技术领域。

【背景技术】

环形磁钢与转子铁芯的可靠连接固定对于永磁直流电机的正常运转至关重要。在现有技术中，永磁直流电机转子包括环形磁钢、转子铁芯和二块端板，环形磁钢具有中心通孔，转子铁芯位于此中心通孔中，胶水粘接于环形磁钢左、右端面的二块端板通过铆钉固定转子铁芯，如此实现了环形磁钢与转子铁芯固定成一体结构。

仔细分析上述环形磁钢与转子铁芯的安装固定结构，不难发现该永磁直流电机转子存在如下技术不足：涂胶作业人为因素干扰大，影响批量作业的稳定性，胶水厚薄不均会影响粘接强度，随着工作时间的推移尤其是电机工作温升会导致胶水加速老化，当端板与环形磁钢的粘接强度降低后，在电机高速旋转时端板承受较大的电磁力，以及环形磁钢与端板承受较大的离心力，这将导致转子铁芯与环形磁钢产生相对转动，影响电机的正常工作。另外，胶水粘接不但需要加热设备，而且胶水固化需要时间干燥，生产效率低下。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足而提供一种免胶水粘接的结构简洁、固定可靠的带有环形磁钢的永磁直流电机转子。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种带有环形磁钢的永磁直流电机转子，包括一个转子铁芯和一个具有中心通孔的环形磁钢，其改进点在于：还包括一个限动端板，所述转子铁芯在其外侧端所在的圆周面上凸伸出至少二个凸台，所述限动端板在其圆周面上设有至少二个凸台，环形磁钢在其一个端面上设有与转子铁芯的凸台相配合的第一凹坑，环形磁钢在其另一个端面上设有与限动端板的凸台相配合的第二凹坑，转子铁芯置入中心通孔内，且其凸台恰好卡置于所述第一凹坑内，限动端板置入中心通孔内，且其凸台恰好卡置于所述第二凹坑内，转子铁芯与限动端板固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

采用上述技术方案后，固定连接在一起的转子铁芯和限动端板分别通过各自的凸台卡置在环形磁钢两端面开设的凹坑上，实现了转子铁芯、限动端板和环形磁钢的一体固定。因此本实用新型可实现免胶水粘接，其结构简洁，装配简便高效，固定可靠性高，当电机高速旋转时完全满足了本转子可靠运转。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型的环形磁钢的剖视图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的右视图。

【具体实施方式】

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，现举以下实施例进行详细说明。

请参阅图1、2、3、4、5、6所示，一种带有环形磁钢的永磁直流电机转子，包括一个转子铁芯1和一个具有中心通孔20的环形磁钢2，其改进点在于：还包括一个限动端板3，所述转子铁芯1在其外侧端所在的圆周面上凸伸出至少二个凸台11(本实施例间隔均匀地分布有三个凸台11)，所述限动端板3在其圆周面上设有至少二个凸台31(本实施例间隔均匀地分布有三个凸台31)，环形磁钢2在其一个端面(图示在右端面)上设有与转子铁芯1的凸台11相配合的第一凹坑C11(本实施例有三个)，环形磁钢2在其另一个端面(图示在左端面)上设有与限动端板3的凸台31相配合的第二凹坑C31(本实施例有三个)，转子铁芯1置入中心通孔20内，且其凸台11恰好卡置于所述第一凹坑C11内，限动端板置入中心通孔20内，且其凸台31恰好卡置于所述第二凹坑C31内，转子铁芯1与限动端板3固定连接在一起。

在本实施例中，转子铁芯1与限动端板3通过三根铆钉4固定连接。

本实用新型具体安装时，往中心通孔20内置入转子铁芯1，转子铁芯1的三个凸台11分别卡置于环形磁钢2右端面的三个第一凹坑C11内，然后将限动端板3置入中心通孔20内，使限动端板3的三个凸台31分别卡置于环形磁钢2左端面的三个第二凹坑C31内，最后是插置三根铆钉4，把转子铁芯1与限动端板3固定连接即可。

由于环形磁钢2、转子铁芯1和限动端板3这三者是免胶水粘贴的，省却了胶水粘接用加热设备，也就不存在胶水需要时间干燥固化的问题和涂覆后的因电机工作温升加速胶水老化的问题，以及涂覆的胶水厚薄不均的问题。