[实用新型]回焊炉供氮智能控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及回焊炉技术领域，特指一种回焊炉含氧量在线实时监测及回焊炉供氮智能控制系统。

背景技术：

由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件(SMC)和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。

为了保证质量、产量，工件贴装、焊接制程一般都为自动化流水线作业，工件贴装后，焊接过程需在无氧环境下进行，目的是确保焊接质量。现有的解决方案为：持续对焊锡炉充惰性气体，闲置或充气时，由人工手动关闭或开启供气阀。在回流焊中使用惰性气体保护，已经有一段时间了，并已得到较大范围的应用，由于价格的考虑，一般都是选择氮气保护，氮气回流焊有以下优点。

(1)防止减少氧化。

(2)提高焊接润湿力，加快润湿速度。

(3)减少锡球的产生，避免桥接，得到良好的焊接质量。

但是，采用手工操作关闭或开启充气阀具有以下缺点：(1)回焊炉含氧量可能超标(2)人工操作供、断气源作业，实际难以做到随时随地关闭或开启，特别是节气时间短、关闭或开启频率高的情况下，更难以做到，这样势必造成氮气的极大浪费。

为了克服上述问题，本实用新型提出了一种回焊炉供氮智能控制系统。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回焊炉供氮智能控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：回焊炉供氮智能控制系统，包括：机箱、操作界面、主机控制器、氧气分析仪、电磁阀和比例阀、气源装置和回焊炉，回焊炉具有炉体控制器；所述的气源装置、电磁阀、比例阀和回焊炉依次顺序连接构成第一气路，气源装置和回焊炉之间设置有第二气路，第二气路上设置有手调阀；所述的氧气分析仪分别连接于回焊炉、主机控制器和炉体控制器，氧气分析仪抽取回焊炉中的气体分析，将分析结果输送至主机控制器；所述的主机控制器与炉体控制器连通，且炉体控制器连通至中央集控室电脑端，实现联机监控管理。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主机控制器与电磁阀和比例阀连接，用于控制电磁阀和比例阀的运行。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机箱上设置有报警装置，报警装置与炉体控制器连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的报警装置为三色报警灯。

进一步而言，上述技术方案中，所述的炉体控制器连接220V电压。

进一步而言，上述技术方案中，所述的氧气分析仪连接220V电压。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型通过人机操作界面能够准确地设定气源的开启时间、和停止时间，在回焊炉闲置时段的情况下节约氮气，相对于传统的手工操作，控制更加精确，在确保含氧量不超标的前提下，能够最大限度地节省氮气；

2、本实用新型自动采集炉内气体并实时对炉内气体进行分析、氧含量实时分析数据(PPM) 显示，根据炉内氧含量变化，在我们设定的氧含量值范围内自动调节氮气流量大小，达到节约氮气用量的目的；

3、本实用新型采用人机操作界面，主机控制器与炉体控制器连通，且主机控制器和炉体控制器连通至中央集控室电脑端，实现联机监控管理一个人能够同时看管多台回焊炉工作情况，在保证焊接质量的同时大大地减少劳动力，并且提高工作效率；

4、本实用新型中设置有氧气分析仪，能够保证在节约氮气的同时，确保氧气含量不超标达到产品的质量保证。

附图说明：

图1是本实用新型的原理框图；

图2是本实用新型结构的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，回焊炉供氮智能控制系统，包括：机箱1、操作界面3、主机控制器4、氧气分析仪5、电磁阀6和比例阀7、气源装置8和回焊炉9，回焊炉9具有炉体控制器2。