[实用新型]一种自动去磁棒产品毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及去磁棒产品毛刺设备技术领域，具体为一种自动去磁棒产品毛刺装置。

背景技术

磁棒型产品在软磁铁氧体的应用越来越广泛，使用的量越来越大，同时对尺寸和外观也要求也越来越高，该产品现在主要是一模多件生产，成型后作业员需要用手工毛刺刷掉毛刺，效率低，中途经常需要停机后再来刷毛刺，而且还会有漏刷的产品流入到下工序，目前针对这种规格形状的产品还没有机械装置来代替这种作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动去磁棒产品毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的用手工毛刺刷掉毛刺，效率低，中途经常需要停机后再来刷毛刺，而且还会有漏刷的产品流入到下工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去磁棒产品毛刺装置，包括毛刷传动轴和整列机，所述整列机的一侧设置有导料槽，且整列机的内部嵌入安装有转向装置，所述转向装置的一侧设置有红外线感应器，所述红外线感应器的一侧设置有毛刷，所述毛刷传动轴安装在毛刷的内部，所述整列机上设置有输送床，所述输送床的一侧设置有长度传感器，所述整列机的内部安装有传动轴，且整列机的内部设置有毛刺回收料盒，所述整列机上安装有微机控制装置，且整列机的一侧设置有导流板，所述导流板的一侧设置有下料槽，所述长度传感器的输出端与毛刷传动轴的输入端电性连接，所述转向装置、红外线感应器和传动轴的输出端均与微机控制装置的输入端电性连接。

优选的，所述毛刷传动轴为电动伸缩式结构。

优选的，所述整列机的一侧共设置有两个伺服电机，所述毛刷传动轴和传动轴分别与不同的伺服电机通过皮带传动连接。

优选的，所述微机控制装置的内部安装有时间继电器，所述时间继电器的输出端与毛刷传动轴连接的伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述下料槽与整列机通过导流板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型通过自动刷毛刺，减少了作业员的劳动强度，使用定时自动刷毛刺一致性好，产品品质能得到保障，实现自动化后效率比原手工作业的要高1-2倍的效率，可以根据磁棒的长度调整两边毛刷距离来刷不同长度的磁棒，可以通过时间继电器控制刷毛刺的时间，来调整刷毛刺的光洁程度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-导料槽；2-转向装置；3-红外线感应器；4-毛刷传动轴；5-毛刷；6-下料槽；7-导流板；8-毛刺回收料盒；9-整列机；10-微机控制装置；11-传动轴；12-输送床；13-长度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动去磁棒产品毛刺装置，包括毛刷传动轴4和整列机9，整列机9的一侧设置有导料槽1，且整列机9的内部嵌入安装有转向装置2，转向装置2的一侧设置有红外线感应器3，红外线感应器3的一侧设置有毛刷5，毛刷传动轴4安装在毛刷5的内部，整列机9上设置有输送床12，输送床12的一侧设置有长度传感器13，整列机9的内部安装有传动轴11，且整列机9的内部设置有毛刺回收料盒8，整列机9上安装有微机控制装置10，且整列机9的一侧设置有导流板7，导流板7的一侧设置有下料槽6，长度传感器13的输出端与毛刷传动轴4的输入端电性连接，转向装置2、红外线感应器3和传动轴11的输出端均与微机控制装置10的输入端电性连接。

毛刷传动轴4为电动伸缩式结构，整列机9的一侧共设置有两个伺服电机，毛刷传动轴4和传动轴11分别与不同的伺服电机通过皮带传动连接，微机控制装置10的内部安装有时间继电器，时间继电器的输出端与毛刷传动轴4连接的伺服电机的输入端电性连接，下料槽6与整列机9通过导流板7固定连接。