[实用新型]一种矿棉板的干燥优化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产工艺及生产设备，尤其是一种矿棉板的干燥优化结构。

背景技术

矿棉板是一种常见的建筑装置材料。矿棉板的制作工艺较为成熟，均采用完整生产线的加工形式进行制作。具体包括：矿棉疏松、混料搅拌、成型、进室烘干、切割、刨面、刮涂、烘干、包装入库等步骤。然而，随着市场对矿棉板装饰性能的要求提高，矿棉板厂家需要对现在的矿棉板进行精细加工，尤其是装饰面的精细加工；在刨面过程中，矿棉板厂家通过切削矿棉板上表面约11.7mm-12.3mm的厚度板材，才能实现最终的精细加工。上述操作造成大量的矿棉板材的浪费，需要进行相应技术改进。

目前，有些厂家通过改进切削过程的刀具切削速度、刀具切削方法等，尽管如此，上述切割废料的厚度均在10mm以上，依旧造成一定的矿棉板材浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种矿棉板的干燥优化结构，能够有效解决现有技术中的缺陷，能够通过生产工艺的优化，能够有效节约企业生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿棉板的干燥优化结构，

包括含水率检测仪、换热器、负压吸附设备、干燥窑、温度控制平台；

所述含水率检测仪设置在所述干燥窑输出端，所述含水率检测仪通过线路连接到所述干燥窑的温度控制平台；

所述温度控制平台与所述干燥窑连接，所述温度控制平台设置有温度控制旋钮，所述温度控制平台用于调整所述干燥窑内的烘干温度；

所述换热器设置在所述负压吸附设备的吸附管道处；所述负压吸附设备设置在矿棉板干燥窑的输入端；其中，干燥窑的输出端通过输送辊道连接有矿棉板的一切装置。

上述结构还可具有如下特点，

所述干燥窑通过输送辊道连接有矿棉板的一切装置，

所述一切装置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述矿棉板的输送方向，所述一切装置的输出端通过输送辊道连接有翻板装置；

所述翻板装置包括转动套筒，所述转动套筒外侧均匀设置有翻板杆，所述翻板装置的输出端通过输送辊道连接有二切装置；

所述二切装置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述矿棉板的输送方向，所述二切装置的输出端通过输送辊道连接有所述刮涂装置。

本实用新型上述技术方案具有如下有益特点：

本实用新型能够有效解决现有技术中的缺陷，能够提供一种全新的矿棉板的干燥优化结构，能够通过生产工艺的优化，能够有效节约企业生产成本；能够避免含硫湿气遇冷冷凝结滴落于输送辊道、轴承等金属元件造成的腐蚀，能够有效提供输送辊道的输送稳定性，能够有效延长输送辊道的寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型结构组成图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3、图4为图2的结构放大图；

图5为干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示：

本实用新型提供了一种矿棉板生产系统，依次包括干燥装置1、一切装置2、翻板装置3、二切装置4、刮涂装置5、压花装置6以及喷涂装置7。

其中，干燥装置1用于实现矿棉板的干燥处理操作，一切装置2用于实现矿棉板的横切处理操作，翻板装置3用于实现矿棉板的翻板操作，二切装置4用于实现矿棉板的纵切处理操作，刮涂装置5用于实现矿棉板的装饰面底色初步喷涂操作，压花装置6用于实现矿棉板的压花处理操作，喷涂装置7用于实现根据用户要求实现最终成品颜色喷涂。

结合图2、图3、图4所示：

本实用新型提供的一种矿棉板生产系统中，所示干燥装置1包括矿棉板干燥窑，所示矿棉板干燥窑的输出端通过输送辊道连接有所述一切装置2：