[实用新型]一种用于超高速卧式拉丝漆包机的节能环保烘炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其是一种用于超高速卧式拉丝漆包机的节能环保烘炉系统。

背景技术

目前，市面上的烘炉系统均采用电加热的方式催化燃烧的热风循环系统，但是在这种烘炉系统中油漆的可燃溶剂无法充分燃烧，进口的吸风压力小，油漆中易挥发物质绝大多数挥发到空气中，使烘炉炉体表面温度高，排废的温度高以及管路易堵塞，从而造成了烘炉的能耗高，影响车间和室外环境，限制了产品生产速度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于超高速卧式拉丝漆包机的节能环保烘炉系统，其能降低电加热的比例，充分燃烧油漆的可燃溶剂，大大降低了烘炉能耗，改善了车间及室外环境。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于超高速卧式拉丝漆包机的节能环保烘炉系统，包括行线烘焙腔，所述行线烘焙腔由顺序连接的进口区、蒸发区、固化区及带有热交换器的出口区构成；加热箱的一端通过第一连接管与循环风机的输出端连接，在所述加热箱上设置多个电加热管，所述循环风机的输入端与行线烘焙腔的进口区连通；所述加热箱的另一端还与带有催化剂的催化分流箱连接；所述催化分流箱的出口与出口管连接，所述出口管的管口朝向行线烘焙腔的固化区；所述出口区中的热交换器还通过第二连接管连接排废风机的输入端，所述排废风机的输出端还连接排废风门，在与排废风机输入端连接的第二连接管上还设置排废催化剂，所述排废风门、排废催化剂及排废风机组成排废装置。

其进一步技术方案在于：

在所述催化分流箱内、于所述催化剂的下部还形成用于减小蒸汽流截面的导向缩口，在所述催化分流箱的入口还设置用于增加催化剂接触面积的楔形扩口，所述催化剂倾斜布置于催化分流箱内；

所述出口管由渐缩口及渐扩口连通构成，于所述出口管内还设置弧形板，所述弧形板使所述渐扩口分隔形成排废废气输出口及循环气流通道，所述排废废气输出口与出口区的热交换器连接，在所述循环气流通道的出口处还设置风门；

所述第一连接管由变径管及伸缩管组成；

所述行线烘焙腔、循环风机、连接管、加热箱、催化分流箱、排废装置、出口管均置于外围保温层内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型提高了热能的最大化利用，本实用新型中进口区与出口区的风量合理控制，使本实用新型各区域温度分布合理，降低了电加热的比例，充分燃烧油漆的可燃溶剂，进口区的吸风压力合适，极大的降低了油漆中易挥发物质挥发到空气中，降低了烘炉炉体表面温度、排废温度并且避免了管路堵塞，大大降低了烘炉能耗，改善了车间环境和室外环境，提高了产品的生产速度。本实用新型通过缩小烘炉行线腔中的固化区与蒸发区，将排废的余热循环利用，使烘炉加热几乎不用电，零能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中出口管的结构示意图。

图3为图1在A处的放大结构示意图。

其中：1、行线烘焙腔；101、进口区；102、蒸发区；103、固化区；104、出口区；2、循环风机；3、第一连接管；4、加热箱；401、电加热管；5、催化分流箱；501、催化剂；502、导向缩口；503、楔形扩口；6、排废装置；601、排废风机；602、排废催化剂；603、排废风门；7、外围保温层；8、出口管；801、风门；802、渐缩口；803、渐扩口；804、弧形板；805、排废废气输出口；806、循环气流通道。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于超高速卧式拉丝漆包机的节能环保烘炉系统包括行线烘焙腔1，行线烘焙腔1由顺序连接的进口区101、蒸发区102、固化区103及带有热交换器的出口区104构成。如图1所示，加热箱4的一端通过第一连接管3与循环风机2的输出端连接，第一连接管3由变径管及伸缩管组成。在加热箱4上设置多个电加热管401，循环风机2的输入端与行线烘焙腔1的进口区101连通。加热箱4的另一端还与带有催化剂501的催化分流箱5连接。催化分流箱5的出口与出口管8连接，出口管8的管口朝向行线烘焙腔1的固化区；上述出口区104中的热交换器还通过第二连接管连接排废风机601的输入端，排废风机601的输出端还连接排废风门603，在与排废风机601输入端连接的第二连接管上还设置排废催化剂602，排废风门603、排废催化剂602及排废风机601组成排废装置6。