[实用新型]易成型的新型金属压铸模具

权利要求书

1.一种易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：包括有前模和后模，其中，该前模与后模闭合形成有压铸型腔；该前模底部向上凹设形成有凹槽，该后模的顶部向上凸设形成凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽内，所述凸部的外表面与凹槽的内表面保留间隙，所述间隙构成前述压铸型腔；该压铸型腔连接有浇口通道，所述浇口通道设置于前模侧，所述浇口通道具有主进料段、连接于主进料段末端的若干分流段，所述主进料段对应位于压铸型腔的中段部位上方位置，所述分流段自主进料段末端朝向压铸型腔周缘延伸设置，所述分流段的延伸末端的一侧连通于压铸型腔，所述分流段的延伸末端的另一侧连通有渣包，所有渣包沿压铸型腔周围间距布置。

2.根据权利要求1所述的易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：所述前模内形成有前模冷却水路，所述前模冷却水路具有两个以上沿前后方向间距布置的环形冷却水路段，每个环形冷却水路段均分别围绕压铸型腔周围；所述后模内形成有后模冷却水路，所述后模冷却水路设置于前述凸部内，所述后模冷却水路具有多个前后延伸的冷却水井，所有冷却水井相互连通。

3.根据权利要求2所述的易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：所述凹槽的内壁面具有台阶面结构，所述台阶面结构由第一内侧面、第二内侧面及连接于第一内侧面与第二内侧面之间的连接面构成，所述第一内侧面、第二内侧面为前后间距布置的环形面，第一内侧面、连接面、第二内侧面依次连接构成Z形结构，前述环形冷却水路段至少分别对应第一内侧面、第二内侧面所在位置设置。

4.根据权利要求1所述的易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：所述前模内设置有第一料套、第二料套，所述第一料套、第二料套彼此错开设置以形成弯折式主进料段，在第二料套内设置有分流锥，所述分流锥的侧面形成有若干个分流槽，相邻分流槽间隔设置，前述分流段分别连通于相应的分流槽。

5.根据权利要求4所述的易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：所述分流锥的顶端呈弧形面结构，分流锥的顶端至各个分流槽的入口之间形成有导流过渡面。

6.根据权利要求1所述的易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：所述分流段的延伸末端对应位于前述凹槽的底端位置。

7.根据权利要求1所述的易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：对应压铸型腔的周围，呈矩形布置有四个第一撑头，于四个第一撑头所围绕区域的中心位置布置有一个第二撑头。