[实用新型]连铸板坯弧形切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸板坯弧形火焰切割机。

背景技术

冶金行业连铸机问世以来连铸板坯的定尺切割均采用直线切割，切断后的矩形板坯进入轧钢流程轧制后的延展状态是：头部(入口部分)呈凸起弧形状，尾端呈凹进弧形状，因此板坯轧制后的延展坯需要切头去尾未能成材的部份后才能成为标准的成品板，由于切断后的不规则的头尾只能当作废料处理，因此大大降低了板坯轧制后的成材率。

节能环保是当今世界的大趋势，而治理钢铁行业污染和节约能源显得尤为重要，提高热轧板的成材率，从而提高效益降低成本减少污染，其意义重大，研发出一种将现有连铸板坯头部及尾部形状优化的切割技术及设备，即在定尺切割时，将现有板坯的直线形状改变为凹头凸尾弧形状，再送往后续的热轧工序，从而使得经过轧机压轧后的热轧板头部和尾部比较平直，减少切掉的废钢比例，提高热轧板的金属收得率。

实用新型内容

本实用新型是要提供一种连铸板坯弧形切割机，将板坯的直线切断改为弧形切断，切断后的板坯头部呈凹进弧形状，尾部呈凸起弧形状，该形状板坯轧制后头部和尾端接近直线，只需少量切除即可满足要求，大大降低了原来的切头去尾量，提高板坯轧制成材率。

本实用新型的技术方案是：一种连铸板坯弧形切割机，包括切割机车体、切割小车、同步压紧机构、弧型切割横向及纵向行走机构、电控系统等。其特征在于：所述切割机车体上面对称安装两个切割小车，切割小车上面通过纵向移动驱动机构、横向移动驱动机构连接弧型切割纵向及横向行走机构，弧型切割纵向及横向行走机构上装有割枪，割枪通过弧型切割纵向及横向行走机构作纵向运动的同时做横向运动，从而使铸坯形成凹头凸尾弧形，并且根据不同铸坯的厚度和宽度，调整割枪纵向和横向运行的匹配速度，达到所要求的弧形形状。

所述电控系统包括PLC、伺服电机控制器、伺服电机、操作台、HMI操作画面，PLC通过伺服驱动器连接横向移动驱动机构和纵向移动驱动机构的伺服电机，通过伺服电机实现切割枪位置、速度控制的闭环，确保系统精度；伺服电机控制器与PLC间的数据交换采用ProfiBus DP网络连接，并通过操作台上的转换开关实现弧形切割和直线切割模式切换；通过HMI操作画面在线连续可调，根据轧钢需求改变弧形形状。

所述切割机车体下面装有四个车轮，切割机车体两侧装有切割机行走传动装置；切割机行走传动装置的输出轴上安装一个齿轮，齿轮与安装在切割车体的轨道梁上的长齿条啮合，输出轴上端连接光电编码器，通过光电编码器计数，并输入到PLC内进行运算，用来判断切割车体所在位置，并发出相应的控制信号。

所述切割小车下面带2排导轮，一排为前部导轮，切割小车通过前部导轮固定在切割机车体的轨道上，另一排为后部导轮，切割小车通过后部上下导轮夹紧在切割机车体的另外一水平导轨上，与悬臂伸出切割机车体的水冷防热板外的割枪形成配重式平衡机构。

本实用新型的有益效果是：

(1)为机电一体化产品，配套工控机PLC以及伺服控制系统；

(2)采用水冷式重型割枪，两把割枪相向运行,割枪前后可自动调节；

(3)切割机车架通水冷却，适应高温工作环境要求，对伺服电机起到有效的保护作用；

(4)具备自动寻边功能，适应不同宽度板坯切割；

(5)采用交流变频电机驱动，实现切割大车返回；

(6采用伺服电机分别横向、纵向驱动割枪，实现弧形切割，保证切割后弧面的精度；

(7)弧形曲线可根据需要调整，弧形凹进深度可调节；

(8)弧型切割机兼备直线切割功能；

(9)适用于板坯的在线以及线外切割。

附图说明

图1为本实用新型的连铸板坯弧形切割机系统示意图；

图2为本实用新型的连铸板坯弧形切割机结构主视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式