[实用新型]水晶餐具自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种水晶餐具自动下料装置。

背景技术

目前，针对餐厅常用水晶餐具的包装方式，一般将碟子背面朝上反扣，碗立于碟子背面，再将杯子背面朝上反扣在碗内，勺子也一并置于碗内，最后采用热塑包装膜将摆放成型的碟子、碗、杯子和勺子统一包装成型。

市面上的水晶餐具枕式包装机实质上是半自动包装机，该机需要四个人分别将杯碗碟勺四种餐具快速放至包装机的传动装置上，然后进行包装并热缩成型。该型号包装机的缺点是需要人员多，且工作人员需要快速下料，非常辛苦，效率低，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种效率高、成本低的水晶餐具自动下料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一次性水晶餐具自动下料装置，其包括下料机和水平传送带，所述下料机包括上料管、下料管和至少两层电磁铁，上料管同轴嵌套在下料管内，下料管底部设置有出料口，出料口设置于水平传送带正上方，电磁铁径向嵌套在下料管侧壁上，电磁铁包括圆形电磁铁和嵌套在圆形电磁铁内的磁轴，圆形电磁铁与下料管侧壁固定，至少两层电磁铁处于不同的水平面内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述下料机设置有三个，包括依次沿水平传送带方向设置的水晶碟下料机、水晶碗下料机和水晶杯下料机。

进一步优选的，所述水晶碟下料机包括两组处于不同水平面内的电磁铁，每一组电磁铁包括三个沿下料管侧壁排布的电磁铁，位于铅垂方向高位的电磁铁的磁轴端部加工成锥形尖端。

进一步优选的，所述水晶碗下料机包括三组处于不同水平面内的电磁铁，每一组电磁铁包括三个沿下料管侧壁排布的电磁铁，位于铅垂方向高位电磁铁的磁轴端部固定有锥形尖端。

进一步优选的，所述水晶杯下料机包括三组处于不同水平面内的电磁铁，每一组电磁铁包括多个沿下料管侧壁均匀排布的电磁铁，位于铅垂方向高位电磁铁的磁轴端部固定有锥形尖端。

进一步优选的，还包括两个光电传感器、若干中间继电器中间继电器和一个可编程控制器，其中，

光电传感器，检测分别通过水晶碗下料机和水晶杯下料机之出料口的来料情况并发送来料信号给控制器；

可编程控制器接收到光电传感器发来的启动下料信号后，根据事先编制好的PLC控制流程来控制中间继电器的开启和关闭；

中间继电器的辅助触点分别与各层电磁铁的线圈相连。

中间继电器中间继电器中间继电器本实用新型的水晶餐具自动下料装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置至少两层电磁铁，分别起到分离和控制餐具的下落的作用，从而实现一次性上料，自动下料，采用锥形尖端的磁轴将餐具来料分离，准确定位；

(2)采用中间继电器光电传感器，控制餐具下落的速度和时间，从而自动将碟、碗和杯码垛成型，通过传送带传送给枕式包装机封装热塑膜，全自动包装，效率更高，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水晶餐具自动下料装置的下料机部分的剖视图；

图2本实用新型水晶餐具自动下料装置的剖视图；

图3为本实用新型水晶餐具自动下料装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型水晶餐具自动下料装置的电连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，参照图2，本实用新型的水晶餐具自动下料装置，其包括下料机1和水平传送带2。

所述下料机1，控制餐具来料的下落，从而码垛成型。具体的，所述下料机11包括上料管11、下料管12和至少两层电磁铁13。

上料管11同轴嵌套在下料管12内，上料管11提供餐具来料的装料通道，成叠的餐具来料沿着上料管11在重力作用下滑落。在本实用新型中，所述上料管11采用透明的塑料管，如此可随时观察是否需要添加餐具来料。