[实用新型]一种薄壁圆筒裂缝激光修覆防变形夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种薄壁圆筒裂缝激光修覆防变形夹具。

背景技术

现如今对于薄壁圆筒焊接，一般是用三爪夹盘、四爪夹盘夹紧或者滚轮滚压进行直接装夹，装夹完成后在进行焊接，这样不仅耗费工时，而且在对接焊缝时容易变性，进而导致焊错焊缝，同时对于焊接的焊缝质量也很难把握，导致了焊接的圆筒的同轴度差。并且在工作时，工作台的实际工作尺寸不能进行改变，使得焊接薄壁圆筒的局限性比较大，而本技术方可以把要焊接的筒体的进行夹持，使得焊缝同轴心对接，同时内外装夹使得对接的焊缝不会变形。在对圆筒端部有封头收口的圆筒进行焊接时，在焊接完成后，通过拉伸变换夹具的直径大小，使得夹具可以轻松从圆筒封头处抽出。然后采用机头架和机尾架进行变位，因为尾架可沿地面导轨移动，所以能够适用于不同规格长度的薄壁筒体进行焊接，使得实用性的性能大大提高。

相关的现有技术公开了一种焊接夹具，其授权公告号为CN 203696354U的申请文件，其中第一调整组件通过旋紧第一螺母，第一螺母推动第一调整套，第一连杆带动第一定位板向外运动，第一定位板撑紧第一薄壁圆筒的内壁，使第一薄壁圆筒定位。同时，第二调整组件通过与第一调整组件相同的方式使第二薄壁圆筒定位。由于第一螺纹柱和第二螺纹柱为同轴设置，从而保证了第一薄壁圆筒和第二薄壁圆筒同轴对接，保证了焊缝表面贴合的准确性。焊接完毕后，第一螺母和第二螺母分别反向旋转，即旋松第一螺母和第二螺母，第一连杆带动第一定位板回缩，第二连杆带动第二定位板回缩。因此解决了背景技术中装夹薄壁圆筒的同轴度的问题。对于装夹不同直径或厚度的薄壁圆筒工件，在装夹相同的直径和厚度的薄壁圆筒的条件相同，只要调整第一螺母和第二螺母，进而使得第一调整组件和第二调整组件的支撑直径不同就可以达到支撑不同直径或厚度的薄壁圆筒工件的目的。

而相对的通过调整位于基板上的第一调整组件和第二调整组件，并不能解决存在裂缝的薄壁圆筒工件的装夹，并保证其裂缝不会因为装夹发生变形的问题。因为装夹时，第一调整组件和第二调整组件只能在报壁圆筒内向外支撑，而对于有裂缝的薄壁圆筒的工件，只向外支撑时，在裂缝处的受力将不均匀，从而会使得裂缝发生不同程度的变形，从而降低了焊缝的质量。现有技术公开中，支撑件的第一螺纹柱和第二螺纹柱上装配第一调整组件和第二调整组件，在通过旋转螺母使得第一调整组件和第二调整组件进行装夹支撑，但是只能限定与夹具本身的范围内的装夹，也就是对两个薄壁圆筒之间的焊接，而对于多个的薄壁圆筒焊接时，公开了的一种焊接夹具并不能解决，因为在夹具与夹具之间的同轴度问题就无法对其进行解决。

发明内容

为此，需要提供一种薄壁圆筒裂缝激光修覆防变形夹具，解决焊接的圆筒同轴度差、圆筒对接的焊缝易变形和多个薄壁圆筒工件焊接时同轴度差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种薄壁圆筒裂缝激光修覆防变形夹具，包括中心端板、中心轴、外箍环和伞架机构；

所述伞架机构包括端板、支撑环、滚轮和连杆，所述中心端板的中心位置设置有第一轴孔，所述端板的中心位置设置有第二轴孔，所述中心端板的内端面与端板的内端面之间设置有弹簧，所述第一轴孔、弹簧和第二轴孔依次设置在中心轴上，所述端板的外端面设置有第一推拉杆，所述中心端板的外端面设置有第二推拉杆，所述支撑环与中心端板铰接，所述连杆的一端铰接在支撑环的中部，所述连杆的另一端铰接在端板上，所述滚轮设置在支撑环的头部中间位置；

所述外箍环用于在支撑环的支撑处箍紧薄壁圆筒类型的工件。

进一步地，所述伞架机构有多个支撑环，所述每个支撑环绕圆周等距设置，所述每个支撑环均与中心块连接。

进一步地，所述支撑环的头部端面设置有U型槽。

进一步地，所述中心轴的两端均设置有法兰盘。

进一步地，所述中心端板的内端面与端板的内端面之间设置有套管，所述弹簧设置在套管上，所述弹簧的原长度大于套管的长度。

本实用新型具有如下优点：区别于现有技术的夹具，在对接薄壁圆筒类工件进行焊缝时容易变形，焊缝质量较差，且焊接圆筒的同轴度差，本技术方案的激光修复防变形夹具，使得焊接的工件同轴度较高，对接焊缝不会变形，使得焊缝质量高，且焊接方便，以及装夹工件时方便简单，大大提高了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型为薄壁圆筒裂缝激光修覆防变形夹具被支撑到最大尺寸的示意图；

图2为本实用新型为薄壁圆筒裂缝激光修覆防变形夹具的示意图；

图3为本实用新型为薄壁圆筒裂缝激光修覆防变形夹具与外箍环配合装夹示意图；