[实用新型]一种高效散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及翅片散热器技术领域，尤其涉及一种具有蒸汽室的高效散热装置，尤其适用于小空间大功率的散热领域。

背景技术

大功率的LED灯、大功率服务器计算站等设备在工作的时候产生大量的热量，常规通过铝制散热器或者带热管的铝制散热器的方式进行扩热，然后通过自然对流或者强迫对流将热量散失。但由于铝制翅片散热器随着翅片增加，其散热效率会越来越低，同时带来散热结构重量的急剧增加，散热结构体积也不断增加，难以满足小空间大功率的散热场合。此外，现有的翅片散热器上的翅片只能通过固体导热实现热量的传递，不管通过铝制翅片散热器还是热管散热器，由于接触面和热管尺寸的限制，整个散热器的效率难以有大幅度地提高。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的翅片散热器存在散热效率低、散热重量大、散热体积大等问题，而提供一种散热效率高、散热重量低、散热体积小的具有蒸汽室的高效散热装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高效散热装置，包括：

一基板，所述基板的第一表面为热源贴合面；

一设置在所述基板与所述第一表面相对的第二表面上的散热壳体；以及

若干周向间隔设置在所述散热壳体的外周面上的第一散热翅片；其特征在于，还包括：

一设置在所述散热壳体内的内壳体，所述内壳体的外周面与所述散热壳体的内周面之间构成一封闭的蒸汽腔室；

一设置在所述基板的第二表面上且位于所述蒸汽腔室内的吸液芯；以及

存储在所述蒸汽腔室内且与所述基板的第二表面接触的换热工质。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吸液芯为丝网、多孔板、烧结粉末或者沟槽中的一种。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热工质为水、氨、酒精、丙酮、或者制冷剂中的一种。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热工质的体积介于所述蒸汽腔室的体积的四分之一至二分之一之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述内壳体的内周面上周向间隔设置有第二散热翅片。

本实用新型的高效散热装置的散热工作原理为：本实用新型的高效散热装置的基板上的热源贴合面安装在大功率发热设备上，大功率发热设备产生的热量通过基板导入到吸液芯附近的换热工质的表面，换热工质吸收热量气化产生蒸汽，蒸汽通过连通的蒸汽腔室与散热壳体和内壳体进行换热，从而将热量传递至第一、第二散热翅片上，第一、第二散热翅片上的热量与外部环境进行热交换，最终将热量散失到外部环境中。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用蒸汽腔室通过汽液的蒸发和冷凝实现了蒸汽腔室的整体温度均匀性，使得整个散热装置的温度基本保持一致，有效地提高了散热效率。同时也扩大了翅片的可安装面积，减小了翅片的长度，进一步地提高了整个散热装置的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种高效散热装置，包括基板100、散热壳体200、内壳体300、散热翅片400a、吸液芯500以及换热工质600。

基板100的下表面110为热源贴合面，其可通过导热脂和紧固件例如螺钉与大功率发热设备连接。

散热壳体200设置在基板100与下表面110相对的上表面120上，散热壳体200的纵截面可以是圆形、方形或者其他形状。

若干散热翅片400a周向间隔设置在散热壳体200的外周面上。

内壳体300设置在散热壳体200内，内壳体300的外周面与散热壳体200的内周面之间构成一封闭的蒸汽腔室700。

吸液芯500设置在基板100的上表面120上且位于蒸汽腔室700内，起到对冷凝后的换热工质进行导流的作用。吸液芯500为丝网、多孔板、烧结粉末或者沟槽中的一种。