[实用新型]立式多功能蒸发反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别是涉及一种立式多功能蒸发反应釜。

背景技术

反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。

现有的立式蒸发反应釜，例如中国实用新型专利，专利号为201520570293.7所公开的一种结构，其包括电动机、减速器、排气口、温度计、螺旋片、转动轴、连接杆、刮板、釜体、控制阀门、进料口、水位计、出料口和支撑腿，所述进料口、排气口和温度计安装在釜体的顶部，所述减速器安装在釜体的顶部中心，所述水位计安装在釜体的右侧上端，所述转动轴安装在釜体的内部，所述转动轴与电动机通过减速器传动连接，所述螺旋片固定在转动轴上，所述刮板与螺旋片通过连接杆固定连接，所述出料口设置在釜体的底部的中心，所述控制阀门安装在出料口上，所述支撑腿固定在釜体的底部。这种反应釜虽然结构简单、成本低，能刮去反应釜内壁面上的黏粘物，便于清理，便于维修，但这种结构的反应釜在使用过程中还存在以下缺点：即物料在反应釜内的加热蒸馏不充分，物料混合不均匀，反应工艺过程不完全，导致产品质量较差；而且，该反应釜的用途单一，不能对污泥进行蒸馏处理，不能满足反应釜多样化使用的发展需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅结构简单，设备投资与运行费用低廉，而且物料在反应釜内的加热蒸馏更加充分，物料混合更均匀，反应工艺过程完全，能大大提高产品质量，并且能对污泥进行快速蒸馏处理的立式多功能蒸发反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种立式多功能蒸发反应釜，包括釜体和对釜体内的物料进行搅拌的搅拌装置；所述釜体上设有用于送入物料的进料口和用于排出物料的出料口，所述搅拌装置包括电机、由所述电机驱动转动的搅拌轴和固定安装在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述釜体是由外层壳体和与外层壳体间隔一定距离设置的内层壳体构成的双层壳体结构，在所述外层壳体与内层壳体之间形成一个釜体空腔，在所述釜体的内层壳体内壁面上沿竖直方向固定有若干个蒸馏托盘和圆锥形的落料导向盘，所述蒸馏托盘包括相互平行、水平设置的上蒸馏托盘和下蒸馏托盘，所述上蒸馏托盘呈圆环形且盘体内设有一个圆环形的第一空腔，所述第一空腔与所述釜体空腔流体地连通，所述下蒸馏托盘呈圆环形且盘体内设有一个圆环形的第二空腔，所述第二空腔通过若干个固定在下蒸馏托盘外圆壁面上的支架及开设在每个支架上的通孔与所述釜体空腔流体地连通，所述上蒸馏托盘与下蒸馏托盘上下间隔一定距离布置且成对地设置在内层壳体内，在所述釜体空腔、第一空腔和第二空腔内充填有导热介质，所述落料导向盘分别设置在每对上蒸馏托盘与下蒸馏托盘之间；所述搅拌叶片包括若干个水平设置的上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片的底面上设有若干个前端向内倾斜的内斜搅拌齿，所述上搅拌叶片分别设置在邻近各上蒸馏托盘的上方，所述下搅拌叶片的底面上设有若干个前端向外倾斜的外斜搅拌齿，所述下搅拌叶片分别设置在邻近各下蒸馏托盘的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上搅拌叶片由沿其中心向两侧分布的第一叶片和第二叶片构成，所述第一叶片底面上的内斜搅拌齿与第二叶片底面上的内斜搅拌齿相互交错排列；所述下搅拌叶片由沿其中心向两侧分布的第三叶片和第四叶片构成，所述第三叶片底面上的外斜搅拌齿与第四叶片底面上的外斜搅拌齿相互交错排列。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，在所述釜体的出料口下方设有一个螺旋出料装置，该螺旋出料装置包括一个出料箱、转动地安装在所述出料箱内的旋转轴和环绕设置在所述旋转轴上的螺旋叶片。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片还包括第一框式搅拌杆，所述第一框式搅拌杆由一根第一横杆和两根第一侧杆构成，所述第一横杆固定安装在所述搅拌轴的下部，所述第一侧杆设置在邻近内层壳体下部的内壁面处。

作为本实用新型的另一种改进，所述搅拌叶片还包括设置在釜体的出料口处的第二框式搅拌杆，所述第二框式搅拌杆由一根第二横杆和两根第二侧杆构成，所述第二框式搅拌杆通过设置在第二横杆上的挂钩悬挂在所述搅拌轴的底端上。

在本实用新型中，所述釜体空腔、第一空腔和第二空腔内的导热介质为导热油或导热蒸汽，在釜体的外层壳体上开设有导热介质的输入口和输出口。

在本实用新型中，所述进料口有二个且对称地布置在釜体的顶部两侧；所述搅拌轴的底部通过轴承转动地安装在支座上，所述支座固定在内层壳体下部的内壁面上。