[实用新型]混凝土泵送设备的泵管支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土泵送设备的泵管支撑装置。

背景技术

对于混凝土超高泵送施工，传统做法是将竖向泵管固定在墙体或柱子上，但为了减小泵送施工中的回压，需要在地面布置一定长度的水平管，水平管的长度一般为泵送高度的1/4，因此，超高泵送中的水平管布置对施工场地的平面设计影响很大。水平管的固定方式一般是采用混凝土墩或钢结构支架与地面结构进行连接，并且不能随便移动其走向。在超高层施工中，水平管往往会横穿施工道路，不利于车辆通行，若要保证道路畅通需要架桥，耗费时间长，成本高。此外，当泵管布置在地下室首层结构时，泵管跨越地下室首层结构的较大洞口时难度很大，需重新布置泵管，增加了施工难度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混凝土泵送设备的泵管支撑装置，以解决水平管横穿施工道路，不利于车辆通行，以及当遇到结构内较大开洞位置时泵管无法通过需要重新布置的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种混凝土泵送设备的泵管支撑装置，包括两榀相互平行设置的支撑架，每榀所述支撑架包括竖向架体和两端分别连接所述竖向架体的横向架体，两榀所述支撑架的竖向架体之间以及横向架体之间均设有横梁，所述泵管安装于所述横梁上。

进一步的，所述竖向架体与地面或水平楼板之间通过竖向预埋件连接。

进一步的，所述竖向架体与地面或水平楼板之间还设有三角支撑。

进一步的，所述竖向架体与横向架体之间设有斜撑。

进一步的，所述横向架体与结构墙板之间通过水平向预埋件连接。

进一步的，所述横向架体上表面铺设有人行道板。

进一步的，所述横梁上设有若干第一泵管固定件和第二泵管固定件，所述第一泵管固定件设于所述泵管沿水平或竖直方向上，所述第二泵管固定件设于所述泵管的拐弯处。

进一步的，所述第一泵管固定件包括两块第一连接板、设于所述第一连接板之间且与所述第一连接板垂直的第二连接板和设于其中一块所述第一连接板上方的拱形连接头；所述第二泵管固定件包括第三连接板、连接杆和环形连接头，所述连接杆设有两根，所述连接杆的其中一端活动设于所述连接板上，另一端端连接至所述环形连接头。

本实用新型还提供一种混凝土泵送设备的泵管支撑装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：在地面或水平楼板上设置竖向预埋件，在结构墙板上设置水平向预埋件；

S2：现场拼接形成竖向架体和横向架体；

S3：将所述竖向架体通过竖向预埋件安装于所述地面或水平楼板上，将所述横向架体吊装至所述竖向架体的顶端，并将所述横向架体通过水平向预埋件与结构墙板连接，形成两榀支撑架；

S4:在两榀所述支撑架的竖向架体之间以及横向架体之间安装横梁；

S5：将所述泵管安装于所述横梁上。

进一步的，所述泵管通过第一泵管固定件和第二泵管固定件安装于所述横梁上，所述第一泵管固定件位于所述泵管的水平或竖直方向上，所述第二泵管固定件位于所述泵管的拐弯处。

本实用新型提供的混凝土泵送设备的泵管支撑装置，相比现有技术，具有如下优势：

(1)通过两榀由竖向架体和横向架体组成的支撑架对泵管进行支撑，减少了施工中对公用车道的占用，提高施工效率，节约施工时间；

(2)通过设计横向架体的长度即可保证水平泵管所需的长度要求，从而减少泵送中的回压，最大限度地节省施工时间，加快了施工进度；

(3)当结构内有较大的洞口时，可以通过该支撑装置将泵管托起，保证泵管的顺利通过，避免泵管的二次布置，节省施工时间，节省人力和财力成本；

(4)支撑架易于拆卸和安装，可循环使用，满足了绿色施工的要求。

附图说明

图1是本实用新型混凝土泵送设备的泵管支撑装置的结构示意图；

图2是本实用新型混凝土泵送设备的泵管支撑装置的俯视图；

图3是本实用新型竖向预埋件的结构示意图；

图4是本实用新型水平向预埋件的结构示意图；

图5a、5b分别是本实用新型第一泵管固定件的主视图和侧视图；

图6分别是本实用新型第二泵管固定件的主视图。