[实用新型]油井封堵用电缆输送撞击式注灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井封堵用电缆输送撞击式注灰装置，用于上返试油和开采上部油气层的下部测试层、无效开采层的封层，通常配合电缆桥塞作业。

背景技术

电缆注灰工艺是随着电缆桥塞的推广而被广泛应用，它具有施工简便、安全高效的特点。随着使用的增多，传统的滑套式电缆注灰筒在使用过程中逐渐出现了一些问题：注灰筒的滑套与本体采用挂钩连接方式，结构复杂不可靠，出现过挂钩与本体未挂上的现象；滑套式注灰筒使用年限较久，国内已无厂家生产配套的零配件，而现有零配件已磨损锈蚀，给生产带来隐患和被动；注灰筒滑套采用剪切销钉，当井底为细砂软地时，出现注灰筒撞击无效而失败；且注灰筒滑套在下井过程中遇阻就会出现滑套被撞击而导致误注灰的结果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单，操作方便，安全性高、可靠性好，封堵油层效果好的油井封堵用电缆输送撞击式注灰装置。

本实用新型目的的实现方式为，油井封堵用电缆输送撞击式注灰装置，上接头上端有与射孔马龙头连接的外螺纹段，下端与注灰筒体上端螺纹连接；注灰筒体上部有灰浆入口；注灰筒体内置套管注灰浆，底部放置有玻璃片；注灰筒体的下端与下接头上端螺纹连接，下端与撞击式尾阀螺纹连接；撞击式尾阀的平衡滑块卡在撞针的凹槽内；撞针底部圆界面上有导流孔。

使用时，先与马龙头连接，注灰筒与地面倾斜，倒入水泥浆。再放入井中，撞针由于自重下落，使撞针顶部与玻璃片有安全距离。下井过程中，由于撞针底部居于井筒的中央，即使由于井筒变形遇阻，撞针也不会误撞。到达目的深度后，电缆加速下放使注灰筒遇阻，当撞针遇阻后，撞针向上移动击碎玻璃片，水泥浆下落完成注灰。

本实用新型有以下优点：

1、撞针结构，底部圆界面，增大底部撞击受力面积，利于在松软井底能可靠撞击；底部圆界面的导流孔，在下井过程中起到减小阻力作用，防止撞针误撞击，在撞击松软的细砂井底时导流孔可以使撞针更可靠的撞击井底；在不影响撞针顶部的强度的条件下，起到减少撞针顶部撞击受力面积的作用，可以增加撞击力；

2、平衡滑块可以防止撞针偏离轴线，不发生径向旋转，使撞针沿轴向移动。

本实用新型结构简单、操作方便、安全性高、可靠性好，封堵油层效果好；特别适用于软砂井底或者变形遇阻的井筒中的电缆注灰作业。

本实用新型有效解决了注灰筒撞击无效而失败或者误注灰的问题，近三年来，在江汉油田累计使用120余口井，一次性注灰成功率98％以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1，上接头1上端有与射孔马龙头连接的外螺纹段，下端与注灰筒体3上端螺纹连接。注灰筒体3上部有灰浆入口2，灰浆入口2呈向内凹陷的口字型，方便灰浆4注入到注灰筒体3内。底部放置有玻璃片5；注灰筒体3的下端与下接头6上端螺纹连接，下端与撞击式尾阀螺纹连接；撞击式尾阀的平衡滑块9卡在撞针7的凹槽内。

上接头1底部为φ108mm×108mm筒体，下接头6为φ108mm×86mm筒体。

注灰筒体3为φ108mm×2200mm筒体，每节2m的装灰筒一次可给5 1/2"的套管注灰浆约1.18m，2m的注灰筒与原滑套式注灰筒的注灰量持平。如果要求多注，可以再接入1节2m的灰筒，便于随车携带和现场使用。

玻璃片5为φ97mm，厚度为3～5mm的普通玻璃或钢化玻璃。玻璃片的作用是密封灰浆不渗漏，当受到撞针尖部撞击后破碎，水泥浆下落注灰。

撞针为φ38mm×200mm 42CrMo材料的撞针。撞针7底部圆界面上有4个φ8mm的导流孔8。导流孔8的作用：在下井过程中起到减小阻力作用，防止撞针误撞击，在撞击松软的细砂井底时导流孔可以使撞针更可靠的撞击井底；在不影响撞针顶部的强度的条件下，起到减少撞针顶部撞击受力面积的作用，可以增加撞击力。

使用本实用新型时，先将上接头1与马龙头连接，使整个注灰筒3与地面倾斜，倒入水泥灰浆。然后继续上提将注灰筒放入井中，撞针7由于自重下落，使撞针顶部与玻璃片5有安全距离。下井过程中，由于撞针底部居于井筒的中央，即使由于井筒变形遇阻，撞针也不会误撞。到达目的深度后，电缆加速下放使注灰筒遇阻，当撞针遇阻后，撞针向上移动，击碎玻璃片，水泥灰浆下落，完成注灰过程。