[实用新型]用于变压器上的子母套型骨架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种用于变压器上的子母套型骨架结构。

背景技术

变压器通常包括金属壳、绕组、骨架、端子，目前的变压器通常是将骨架固定在金属壳内部，绕组设置于骨架上，金属壳仅起到保护绕组以及内部电子元件的功能，并且骨架与金属壳的连接结构较为复杂，不利于变压器的整体装配和维护。

现有的变压器的骨架只有一个，将初级绕组和次级绕组分别设置在骨架上，为了满足安规的要求，需要增加挡墙胶带或者三层绝缘线，此类变压器绝缘效果不佳，且绕线需人工操作，耐压效果也不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于变压器上的子母套型骨架结构，其有效解决了绝缘效果和耐压效果不佳及组装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于变压器上的子母套型骨架结构，包括有外骨架以及内骨架；该外骨架包括有第一筒体，该第一筒体的前后两端贯穿形成有第一容置腔，第一筒体的两端均径向扩大分别延伸出有第一前侧板和第一后侧板，第一前侧板和后侧板之间形成有第一绕线槽，该第一前侧板的底部和第一后侧板的底部均向外延伸出有底座，每一底座上均设置有多个针脚；该内骨架插入第一容置腔内，内骨架包括有第二筒体，该第二筒体的前后两端贯穿形成有第二容置腔，第二筒体的两端均径向扩大分别延伸出有第二前侧板和第二后侧板，该第二前侧板和第二后侧板分别封盖住第一容置腔的前后两端开口，第二前侧板与第二后侧板之间形成有第二绕线槽。

作为一种优选方案：所述第一前侧板的顶部和第一后侧板的顶部均向外凸设有压板，每一压板的表面均凹设有弧形槽，弧形槽连通第一绕线槽和外界之间。

作为一种优选方案：所述第二前侧板的顶部和底部均向外延伸出有定位板，上述压板抵于其中一定位板的表面，另一定位板抵于一底座的表面。

作为一种优选方案：所述底座上设置有定位槽，对应的定位板的底面凸设有定位部，该定位部紧插入定位槽中。

作为一种优选方案：所述底座的底面向下凸设有安装部。

作为一种优选方案：所述多个针脚与底座镶嵌成型固定连接。

作为一种优选方案：所述第一筒体和第二筒体呈圆柱形。

作为一种优选方案：所述第一容置腔和第二容置腔呈圆柱形。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型包括外骨架和内骨架，内骨架插装于外骨架内，两骨架采用子母套装的方式，使外骨架上的初级绕组和内骨架上的次级绕组更好的隔离开来，提高耐压的绝缘性，同时组装起来更方便，可实现绕组自动化。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的外骨架立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例的内骨架立体图。

附图标识说明：

10、外骨架 101、第一容置腔

102、第一绕线槽103、弧形槽

104、定位槽11、第一筒体

12、第一前侧板 13、第一后侧板

14、压板 15、底座

151、安装部20、内骨架

201、第二容置腔202、第二绕线槽

21、第二筒体 22、第二前侧板

23、第二后侧板 24、定位板

241、定位部。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外骨架10以及内骨架20。

该外骨架10包括有第一筒体11，该第一筒体11的前后两端贯穿形成有第一容置腔101,第一筒体11的外周侧面径向扩大延伸出有第一前侧板12、第一后侧板13，第一前侧板12和第一后侧板13之间形成有第一绕线槽102，在本实施例中，第一绕线槽102与第一筒体11呈圆柱形。第一前侧板12的顶部和第一后侧板13的顶部均向外凸设有压板14，每一压板14的表面均凹设有弧形槽103，弧形槽103连通第一绕线槽102和外界之间；该第一前侧板12的底部和第一后侧板13的底部均向外延伸出有底座15，每一底座15上均设置有多个针脚30，该多个针脚30与底座15镶嵌成型固定连接；底座15上设置有定位槽104，底座15的底面向下凸设有与外部安装的安装部151。